Эффективное управление возможно тем, что можно измерить достоверно и оперативно. В промышленности PLM — это процесс управления всем жизненным циклом продукта от создания, через проектирование и производство, до сервисного обслуживания и утилизации произведенных продуктов. PLM объединяет людей, данные, процессы и бизнес-системы и обеспечивает информационную основу продуктов для компаний и их расширенного предприятия.

Возможности системы позволяют обеспечить оптимизацию производственных планов, оптимальную загрузку оборудования и минимальный производственный цикл выполнения заказов. Онлайн-контроль производства позволяет оперативно реагировать на возникающие в производстве отклонения и инциденты. Единая информационная среда обеспечивает доступ к актуальной конструкторской и технологической документации, а также обеспечивает оперативный доступ конструкторов и технологов к производственным данным при возникновении внештатных ситуаций в процессе производства.

Возможности системы позволяют обеспечить автоматизированный мониторинг работы оборудования: текущее состояние оборудования (в работе, наладка, простой, поломка и т.д.), режимы работы, версия управляющей программы, по которой идёт обработка, и текущий статус выполнения обработки, плановое ТО и т.д. Получаемая таким образом объективная картина использования оборудования позволяет принимать верные управленческие решения в производстве, а также в части задач по обслуживанию оборудования перейти от «ремонтов и ТО по графику» к «ремонтам и ТО по состоянию».

PDM, CAPP, PLM, CALS

КТПП является базой, монолитной основой любого современного производства. Скорость выпуска КД и ТД, оперативность во внесении любых изменений, гибкое и эффективное управление как конструкторскими так и технологическими составами являются основными залогами в успешной деятельности производственных организаций.

Конструкторская подготовка в современном мире тесно связанна со средствами автоматизации, такими как системы автоматизированного проектирования (CAD), расчетные системы (CAE) и системы управления инженерными данными (PDM). Все эти инструменты позволяют ускорить процесс разработки и внесения изменений в документацию, снизить затраты на испытание образцов и ускорить процесс передачи изделия в производство. Также упрощается использование различных версий и исполнений изделия, процесс компоновки из стандартных узлов и типовых сборок.

Получение качественной отливки сложный многофакторный процесс. Неверно выбранные технологические параметры или неудачная конструкция литниково-питающей системы как правило ведут к потерям времени и дополнительным затратам при изготовлении литейной оснастки.

Компьютерное моделирование — это инструмент, позволяющий получить максимум информации о процессе литья, возможных дефектах и принять верное решение для получения качественной отливки.