Эффективное управление возможно тем, что можно измерить достоверно и оперативно. В промышленности PLM — это процесс управления всем жизненным циклом продукта от создания, через проектирование и производство, до сервисного обслуживания и утилизации произведенных продуктов. PLM объединяет людей, данные, процессы и бизнес-системы и обеспечивает информационную основу продуктов для компаний и их расширенного предприятия.
Что мы предлагаем?
- Управление идеями и инновациями. Разработка конструкторской документации.
- Получение заказов от потребителей.
- Управление проектами по постановке новой продукции на производство, внедрению инноваций, детализации их до уровня работ и заданий с возможностью последующего контроля исполнения.
- Организация электронного архива технической документации и электронного документооборота, управление жизненным циклом и состоянием документов.
- Управление данными о составе изделий.
- Автоматизация технологической подготовки: создание технологических процессов, расчет параметров и условий обработки, трудовое и материальное нормирование.
- Формирование базы знаний по конструкторским и технологическим наработкам, эффективным производственным решениям.
- Автоматизация процессов планирования и управления производством, в том числе.
- Управление заказами, взаимодействие с заказчиками, формирование плана поставок.
- Расчёт производственной программы (MPS), формирование производственных планов подразделений.
- Формирование и отслеживание планов обеспечения производства.
- Производственный учёт и диспетчеризация: управление и контроль производства в режиме реального времени, оптимизация производственных потоков, контроль загрузки оборудования, использования ресурсов, партионный учёт.
- Промышленный интернет вещей для мониторинга работы оборудования.
- Складской учёт (WMS-модуль): контроль поставки материалов, контроль движения полуфабрикатов в производстве, учёт готовой продукции.
- Управление качеством.
- Автоматизация процессов планирования и управления работами по ТО и планово-предупредительным ремонтам.
- Сервисное сопровождение на этапе эксплуатации продукции с ведением истории по каждому экземпляру изделия.
- Все перечисленные этапы ЖЦ проходят с использованием единых справочников НСИ: по выпускаемой продукции, применяемому оборудованию, используемым инструментам
и т.д. - Организация и ведение справочников НСИ — важнейшая часть управления ЖЦ.
- Наша проектная команда имеет в составе руководителей проектов, консультантов и технических специалистов, прошедших вместе несколько десятков проектов внедрений.
- Каждый из специалистов нашей команды имеет практический опыт внедрений 10+ лет, обладает глубоким пониманием производственных процессов и постоянно совершенствует свои навыки в области цифровизации и смежных направлений совершенствования процессов, таких как бережливое производство, визуальный менеджмент
и т.д.
- IIoT для мониторинга работы оборудования.
- AR для повышения эффективности процессов управления производством.
- Мобильные клиенты на производственных терминалах.
- Управление киберфизическими системами с интеграцией роботов в производственные процессы.
- В нашем активе накоплено несколько десятков примеров удачных решений различных производственных задач с использованием цифровых технологий. Применение подобных решений при реализации новых проектов позволяет существенно сократить время внедрения и повысить результаты от внедрения системы.
- Богатый практический опыт наших специалистов поможет избежать ошибок при реализации проектов в условиях реального производства и гарантированно добиться целей внедрения.
- Стандартные учебные курсы для «быстрого старта».
- Разработка кастомизированных курсов.
- Обучение очное\заочное.
- Моделирование реальных процессов заказчика в рамках процесса обучения\повышения квалификации.
Как мы это делаем?
- Обследование процессов основной деятельности и разработка концепции системы цифровизация жизненного цикла изделий.
- Обследование существующих процессов жизненного цикла изделий и используемых информационных систем.
- Фиксация функциональной декомпозиции существующих информационных систем.
- Разработка целевой принципиальной архитектуры программных средств и функциональной декомпозиции процессов управления полным жизненным циклом изделий.
- Разработка бюджетной оценки и длительности внедрения проекта внедрения системы цифровизации жизненного цикла изделий.
- Формирование функциональных требований к системе цифровизации жизненного цикла изделий.
- Формирование основных принципов выполнения работ по подготовке, производству и эксплуатации в системе цифровизации жизненного цикла изделий.
- Формирование окончательной спецификации программных продуктов для построения системы цифровизации жизненного цикла изделий.
- Разработка дорожной карты внедрения.
- Разработка и согласование ЧТЗ (частных технических заданий) на основании функциональных требований:
- управление НСИ;
- управление проектами;
- конструкторскую подготовку производства;
- технологическую подготовку производства;
- трудовое нормирование;
- планирование и Диспетчеризация производства;
- материально-техническое обеспечение производства;
- промышленный интернет вещей;
- складской учет;
- управление качеством;
- управление ТОиР;
- цифровизация жизненного цикла.
- Выявление необходимых настроек, доработок, интеграционных возможностей с имеющимся ПО у Заказчика.
- Определение источников для первичного формирования справочников и способов загрузки исторических данных (при необходимости).
- Реализация пилотного проекта силами специалистов ГК «СиСофт» с использованием исходных данных Заказчика.
- Выполнение необходимых настроек, доработок и интеграций согласно разработанным ЧТЗ.
- Подтверждение возможности использования ПО на площадках Заказчика в рамках каждого этапа подготовки производства, выпуска продукции и эксплуатации изделий.
- Поставка таргетированной спецификации ПО.
- Установка ПО на рабочие места пользователей, согласно объёмным рамкам проекта.
- Тиражирование пилотного проекта на весь функциональный и организационный объем.
- Разработка технических описаний произведенных настроек.
- Разработка технических описаний модулей интеграции.
- Разработка пользовательских инструкций согласно выполняемым ролям в системе.
- Разработка документации по администрированию системы.
- Создание программы обучения пользователей согласно выполняемым функциям в системе.
- Создание плана обучения пользователей согласно логическим блокам и исполняемым процессам.
- Проведение обучение пользователей.
- Аттестация пользователей.
- Создание центра компетенции по обслуживанию и сопровождение Решения.
- Создание регламента технической поддержки Решения.
- Разработка плана ОПЭ.
- Проведение ОПЭ.
- Создание и ведение реестра замечаний.
- Согласование и устранение замечаний, выявленных в ходе ОПЭ.
- Ввод системы в системы в промышленную эксплуатацию.
- Накопление статистической информации о работе пользователей в системе, за периоды (месяц, квартал, год…).
- Ведение реестра по пожеланиям доработки Решения.
- Создание совета ключевых пользователей для фиксации требования к развитию Решения.
- Разработка предложения по развитию системы.
Что вы получаете?
| Сокращение издержек на КТПП | до 20% |
| Повышение производительности труда | до 45% |
| Сокращение производственных издержек (брак, «незавершенка», простои) | до 20% |
| Повышение качества продукции | до 32% |
Снижение стоимости исправления ошибки, за счет ее выявления на стадиях проектирования и оперативной обратной связи производства с подготовительными подразделениями:
| Стадия подготовки производства | Стоимость исправления ошибки |
|---|---|
| Концептуальное проектирование | $ 1 |
| Конструкторская проработка изделия | $ 10 |
| Изготовление макета изделия | $ 100 |
| Проектирование технологической оснастки | $ 1 000 |
| Изготовление оснастки | $ 10 000 |
| Выпуск установочной серии | $ 100 000 |
| Серийное производство | $ 1 000 000 |
|
|
|
| Сокращение сроков КТПП | до 5 раз |
| Оптимизация всех внутренних процессов | да |
| Повышение точности соблюдения производственного плана | до 80% |
| Повышение ОЕЕ | до 92% |
| Повышение точности снабжения производства | до 50% |
| «Расшитые узких мест» | до 100% |
| Инвестиционная привлекательность предприятия | да |
| Возможность предоставления достоверной и прозрачной информации для субсидирования | да |
| Эффективное масштабирование производства | да |
| Повышение горизонта планирования производственных мощностей | да |
Производственные референсы
Используемые функциональные блоки
Базовое ПО для решения
Группа компаний CSoft предлагает комплексные решения для автоматизации производства.
Наши вакансии на HeadHunter