Акционерное общество «Муромский стрелочный завод» (АО «МСЗ») входит в группу «Верхнее строение пути» и является ведущим предприятием России по производству стрелочной продукции для железнодорожного транспорта. На предприятии производятся пересечения и соединения для всех категорий железнодорожных путей обыкновенных и скоростных линий, для магистралей с высокой грузонапряженностью и повышенными осевыми нагрузками, для путей сортировочных станций и промышленных предприятий, горно-обогатительных и металлургических комбинатов, угольных бассейнов, тепловых и атомных электростанций, трамвайных линий и метрополитенов.
Ежегодно предприятие осваивает и выпускает несколько видов новой продукции. Ведется целенаправленная работа по повышению качества изделий и по совершенствованию системы менеджмента качества АО «МСЗ», сертифицированной на соответствие международному стандарту ИСО 9001 версии 2008 года. Около десяти наименований продукции получили престижные награды на российских и международных выставках. Грамотный менеджмент, модернизация производства, дальнейшее внедрение современных технологий позволяют торговой марке Муромского стрелочного завода оставаться для потребителя синонимом качества и надежности.
Цели и задачи проекта
- Цифровизация всех производственных процессов.
- Создание единой базы данных для всего предприятия.
- Сокращение времени на этапе «конструкторско-технологическая подготовка» — «производство».
- Сокращение производственного цикла изготовления изделия на предприятии.
Процесс реализации проекта
Проблемы до внедрения:
- хранение чертежей и 3D-моделей на локальных дисках пользователей;
- отсутствие единого архива документации;
- долгое согласование извещений об изменении;
- 3D-модели могли не совпадать с актуальными чертежами;
- отсутствие у технологов информации о используемых на предприятии инструментах и материалах.
Результаты внедрения:
- создан единый электронный архив;
- настроена взаимосвязь между CAD-программами (SolidWorks) и TechnologiCS через cad-коммуникатор;
- актуализирован архив конструкторско-технологической документации;
- созданы единые справочники для всех служб предприятия;
- сокращено время согласование документов (через внедрение электронного согласования).
Проблемы до внедрения:
- отсутствие оперативности в управлении производством;
- отсутствие детального план-графика запуска-выпуска номенклатурных позиций;
- отсутствие требуемых комплектующих и материалов на складах.
Результаты внедрения:
- формирование детального план-графика запуска-выпуска номенклатурных позиций;
- получение информации по потребностям в материалах и комплектующих;
- формирование дефицитных ведомостей;
- оперативное управление при изменении плана производства;
- реализация математической модели расчёта дат запуска-выпуска на основании загруженности производственных мощностей.
Проблемы до внедрения:
- отсутствие информации о наличии складских остатков в online-режиме;
- отсутствие информации о фактическом нахождении деталей в производстве.
Результаты внедрения:
- все склады и производственные участки внесены в систему;
- внесена информация о всех складских остатках;
- все перемещения номенклатуры между подразделениями происходят только через систему TechnologiCS.
Проблемы до внедрения:
- несвоевременное поступление информации о выполнении конкретных операций;
- отсутствует взаимосвязь со складским учётом (нет информации по материальным остаткам).
Результаты внедрения:
- информация о выполнении операций поступает в online-режиме;
- выполнена визуализация производственных процессов;
- настроена взаимосвязь между складским и производственным учётом;
- информация о наличии материалов и комплектующих на складах и подразделениях в online-режиме.
Итоги проекта
- Все производственные подразделения ведут работу в единой информационной среде TechnologiCS.
- Создан единый архив документации.
- Сокращено время на подготовку производства.
- Реализован автоматический расчёт дат запуска-выпуска номенклатурных позиций.
- Реализован оперативный учёт в online-режиме.
- Настроена взаимосвязь между складским и производственным учётом.