Тамбовское ПАО «Электроприбор» — один из лидеров на рынке высокотехнологичного авиационного и космического приборостроения, крупнейший налогоплательщик Тамбовской области.
Завод был основан в 1954 году в рамках постановления Совета Министров СССР о строительстве ряда новых предприятий для производства приборного оборудования. На сегодняшний день «Электроприбор» находится в ведении Департамента авиационной промышленности Министерства промышленности и торговли РФ. Предприятие входит в состав холдинговой структуры АО «Корпорация «Аэрокосмическое оборудование», которая с 2008 года относится к госкорпорации «Ростех». Завод специализируется на производстве приборного и навигационного оборудования для авиационной техники, систем автоматического управления полетом беспилотных летательных аппаратов, изделий наземного обслуживания авиационной техники. Кроме этого, «Электроприбор» производит широкий перечень товаров народного потребления и изделий для нужд различных отраслей народного хозяйства: многопрограммные радиоприемники, устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов и др.
Цели и задачи проекта
- Внедрение позаказного учёта на основании ФЗ «О государственном оборонном заказе»
от 29.12.2012 № 275 - Ведение полуфабрикатного метода учёта на уровне складского и производственного учёта
- Внедрение математической модели планирования производства в системе TechnologiCS
Процесс реализации проекта
Проблемы до внедрения:
- совместное хранение складских остатков (без разделения по заказам);
- отсутствие прослеживаемости входимости элементов в вышестоящие узлы и сборочные единицы.
Результаты внедрения:
- внедрён автоматический механизм планирования;
- прослеживаемость использования компонентов в вышестоящих сборочных единицах;
- реализовано разделение складских остатков по заказам;
- реализован механизм автоматического подбора комплектующих на основании заказа.
Проблемы до внедрения:
- отсутствие взаимосвязи между оперативным и складским учётом на производстве;
Результаты внедрения:
- реализована система хранения заготовок и готовых деталей;
- настроена взаимосвязь между партиями в производстве и партиями на складе.
Проблемы до внедрения:
- невозможно получить детальный план-график запуска и выпуска номенклатурных единиц в изделии;
- простои оборудования из-за частой переналадки.
Результаты внедрения:
- рассчитаны оптимальные партии запуска при которых переналадка оборудования сведена к минимуму;
- формируется детальный план-график по запуску и выпуску номенклатур в разрезе: номенклатура-изделия-участок-цех.
- реализована возможность подбора оптимального варианта производственной программы.
Итоги проекта
- Сокращено время производственного цикла выпуска продукции.
- Реализована прослеживаемость выпуска изделия.
- Внедрён позаказный учёт в соответствии с ФЗ.
- Внедрён полуфабрикатный метод учёта в системе TechnologiCS.
- Реализована передача данных для бухгалтерской системы 1С.