Система компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) «ПолигонСофт» / PoligonSoft — это профессиональный инструмент технолога-литейщика, предназначенный для прогноза и анализа причин возникновения дефектов на стадии проектирования литейной формы и литниково-питающей системы.
Виртуальный литейный цех, в котором можно в короткие сроки и без дополнительных затрат разработать, проанализировать и отладить основные этапы литейной технологии.
Особенностями системы «ПолигонСофт» являются современный уровень применяемых физических моделей и математических методов, высокая скорость вычислений, ориентация на многоядерные процессоры и 64-разрядные ОС. СКМ ЛП «ПолигонСофт» используют многие ведущие российские предприятия оборонной и космической промышленности, авиа- и автомобилестроения. Система зарекомендовала себя как прекрасный прикладной инструмент технолога-литейщика и конструктора. В версии 15 реализованы новые алгоритмы расчета усадочных раковин, макро- и микропористости при центробежном литье. Новая версия модуля «Гук-3D» рассчитывает напряжения и деформации в отливке после извлечения ее из формы и удаления элементов литниково-питающей системы. Обновленный постпроцессор «Мираж-3D» с деревом модели значительно повышает эффективность анализа результатов.
СКМ ЛП «ПолигонСофт» (CSS PoligonSoft) — система инженерного анализа, позволяющая моделировать заполнение формы расплавом, перенос тепла при кристаллизации (теплопроводностью, конвекцией и излучением), образование усадочных дефектов (раковины, макро- и микропористость), напряжения и деформации (включая критерий образования трещин). Кроме того, «ПолигонСофт» предоставляет специальные возможности для моделирования направленной кристаллизации, непрерывного и центробежного литья, литья под высоким и низким давлением и критериального анализа полученных результатов.
Предпочтение, отдаваемое СКМ ЛП «ПолигонСофт» многими предприятиями, обусловлено высокой достоверностью получаемых результатов, современными физическими моделями, дружественным интерфейсом и высокой скоростью расчетов. Система зарекомендовала себя как прекрасный прикладной инструмент технолога-литейщика и конструктора.
Использование СКМ ЛП «ПолигонСофт» для моделирования литейных технологий обеспечивает:
- снижение возможности появления брака;
- снижение расходов на отладку технологии;
- снижение временных затрат на запуск производства новых отливок;
- повышение уровня свойств отливок;
- быструю подготовку специалистов-литейщиков.
Обладая большим количеством специальных и универсальных функций, СКМ ЛП «ПолигонСофт» применима для моделирования большинства литейных технологий:
- литья в песчаную форму с любым связующим;
- литья в кокиль (в том числе — охлаждаемый или подогреваемый);
- литья по выплавляемым моделям;
- литья в вакууме (в том числе — направленной кристаллизации);
- литья по процессу вакуумно-пленочной формовки;
- литья под высоким и низким давлением;
- непрерывного литья;
- центробежного литья;
- жидкой штамповки (литье с кристаллизацией под давлением);
- затвердевания с учетом подвода электрического тока.
СКМ ЛП «ПолигонСофт» позволяет производить расчеты с любыми сплавами и материалами формы, включая стержни, фильтры, утеплители, противопригарные покрытия, холодильники (в том числе — внутренние), экзотермические вставки
С помощью СКМ ЛП «ПолигонСофт» можно моделировать и анализировать:
- прогрев и остывание формы перед заливкой (в атмосфере и вакууме);
- процесс заполнения формы расплавом — с получением информации о поле скоростей и температуре расплава, возможных «перемерзаниях» питающих каналов и непроливах;
- процесс изменения температуры отливки и формы;
- процесс затвердевания отливки;
- процессы формирования усадочных раковин, макро- и микропористости;
- фильтрационную задачу, включая моделирование полей давления;
- напряженно-деформированное состояние отливки, включая коробление и прогноз образования горячих и холодных трещин;
- различные задачи, основанные на постобработке расчетных полей, позволяющие прогнозировать механические свойства: пригар, структурные параметры
и т.п.
|
|
СКМ ЛП «ПолигонСофт» обладает мощным постпроцессором для визуализации результатов расчета. С помощью этой системы можно увидеть все, что происходило с отливкой в любой момент времени и в любой ее части.
Полнота визуально представленной информации — одно из существенных преимуществ системы «ПолигонСофт», которое позволяет:
- увидеть отливку/форму под любым углом;
- создать любые сечения как для отливки и формы совместно, так и раздельно;
- наблюдать за течением всех процессов в отливке и элементах формы;
- вывести любые расчетные данные в виде цветовых полей;
- вывести информацию о скорости и направлении потока в векторном виде;
- показать изоповерхности или области выше или ниже заданного значения;
- установить «датчики» в любом месте отливки/формы на любой расчетный параметр;
- просмотреть графики, записанные с помощью «датчиков»;
- записать анимационный файл
- и многое другое.
В СКМ ЛП «ПолигонСофт» предусмотрен критериальный расчет и анализ многих свойств и параметров (структура, твердость, пригар, размывы формы
Реализованы технологии многопоточной обработки для современных многоядерных систем, что позволяет существенно ускорить процесс расчета и полностью использовать вычислительный потенциал двух-, четырех- и восьмиядерных процессоров.
СКМ ЛП «ПолигонСофт» поставляется с обширной базой свойств материалов формы и сплавов, открытой для редактирования и пополнения. В состав СКМ ЛП «ПолигонСофт» входит специальный модуль для генерации теплофизических свойств сплавов по химическому составу. Кроме того, представлены учебник и подробная справочная система.
Внимание! Эта версия программного продукта возможно больше не поставляется.
На данный момент существует более актуальная версия программы - ПолигонСофт 2023.
Дополнительно
- Генератор конечно-элементных сеток NETGEN в оболочке SALOME бесплатно поставляется в комплекте с ПолигонСофт. Запуск SALOME может осуществляться непосредственно из главного окна системы «ПолигонСофт».
- Справочная система, переработана и дополнена. В модулях «Оптима» и «Слайд» справочная система не обновлялась, это планируется сделать в следующих версиях. Модуль «Трассировка» открывает справку в формате HLP (старый текст): переработанный вариант может быть просмотрен из любого другого модуля системы (например, из главного окна).
Препроцессор «Мастер-3D»
-
Добавлена возможность чтения сеточных моделей, созданных в системе SALOME, которая поставляется в комплекте с «ПолигонСофт».
-
Улучшен вид отчета о качестве сетки.
- Снято ограничение, которое не позволяет работать с файлами геометрии, содержащими только объемы формы.
- Исправлена ошибка коэффициента масштабирования. При загрузке модели и выборе единиц дины «см» по умолчанию использовался неверный коэффициент масштабирования.
- Исправлена ошибка, возникавшая при закрытии модуля. При попытке закрыть сообщение, предлагающее сохранить измененный файл геометрии (отказ от завершения работы), приложение закрывалось без сохранения изменений.
Препроцессор «Сплав»
- В базу свойств сплавов добавлены свойства 10 сталей, 1 сплава на основе Ni, 4 сплавов на основе Al, 1 сплава на основе Mg и 1 сплав на основе Ti.
- Исправлена ошибка, в результате которой завершалась работа модуля. Двойной щелчок клавишей мыши в нижней части таблиц свойств заканчивался аварийным сбоем.
Решатель «Эйлер-3D»
- Исправлена ошибка записи файла конечно-разностной (КР) сетки. Попытка запустить расчет с созданным ранее файлом КР сетки (кнопка «Просмотр G3D») приводила к ошибке Не задана область подвода металла.
Решатель «Фурье-3D»
- Новая модель макро- и микропористости может быть использована при моделировании центробежного литья.
- Исправлена некорректная работа модуля при повторной загрузке исходных данных. Попытка повторно загрузить исходные данные сразу после окончания расчета приводила к завершению работы с ошибкой.
- Исправлена ошибка, приводившая к зависанию модуля после нажатия кнопки Редактировать Т-поля по отмеченным точкам.
- При расчете с новой моделью пористости заблокирован вывод вспомогательных файлов с отладочной информацией.
Решатель «Гук-3D»
- В новой версии решателя напряжений и деформаций с учетом контактного взаимодействие отливки с формой реализован «стабилизированный» вариант метода Ньютона. Новый решатель позволяет точнее обрабатывать контакт отливки с формой. Для включения нового метода используется параметр SolutionMethod на вкладке Расчет контактного взаимодействия в окне настроек процессора.
- Время расчета значительно снижено за счет включения специального алгоритма, работающего в начале расчета и позволяющего снизить количество итераций метода Ньютона. Ранее на первых шагах расчета задач с условиями контакта требовалось большое количество итераций (в некоторых случаях — более 150).
- Для вывода дополнительных расчетных полей используется универсальный формат U3D, что значительно расширяет возможности решателя. Реализован вывод следующих полей:
- интенсивности напряжений;
- главных напряжений;
- интенсивности деформаций;
- интенсивности пластических деформаций;
- перемещений (модуль вектора, компоненты вектора);
- трещин;
- зазора между отливкой и формой.
-
Добавлена возможность расчета НДС после снятия формы (выбивки, разборки кокиля) и удаления элементов литниково-питающей системы.
- Реализован алгоритм быстрого прерывания вычислений до завершения расчета текущего шага. Теперь после нажатия кнопки Стоп не нужно дожидаться окончания итерационного процесса на текущем шаге.
- Главное окно модуля и окно настроек решателя переработаны с целью улучшения логики постановки расчета и исключения возможности некорректного ввода данных.
- Файлу результатов автоматически присваивается расширение NDS. Ранее возникали ситуации, когда файл результатов мог иметь другие расширения (CST, G3D
и т.д.), например, если пользователь применил другой фильтр в окне выбора файла результатов. - Параметр, включающий автоматическую фиксацию отливки UseAutoFixation, перемещен из файла настроек (mechmld. в файл *.CNF. Теперь значение параметра задается в главном окне модуля.
- Реализована проверка корректности основных параметров расчета, задаваемых в главном окне модуля, а также дополнительных настроек решателя, которые указываются в диалоге Настройки процессора ГУК-3D с выводом подробных сообщений об ошибках. Проверка осуществляется при загрузке файлов *.cnf и *.conf при вызове диалога настроек решателя при запуске или продолжении расчета с сохранением параметров.
- Коэффициента Пуассона в файле механических свойств сплава *.bdd не может принимать значения 0.5 и выше. В связи с этим введен специальный параметр PoissonMax (по умолчанию равен 0.49), который задается на вкладке Основные параметры в окне настроек решателя. Параметр задает максимальное допустимое значение коэффициента Пуассона. При превышении этого порога коэффициента Пуассона автоматически становится равным значению параметра PoissonMax.
- В окнах просмотра протокола расчета и отладочного файла *.stepstat добавлена возможность автоматического перехода в конец файла при обновлении содержимого окна.
- Возможность создания дополнительных NDS-файлов устранена, параметр AuxNDSMode удален, поскольку вывод дополнительных полей теперь осуществляется в файлы *.u3d.
- Скорректированы действия, выполняемые при нажатии кнопок Ввод и Сохранить диалога настроек расчета.
- Исправлена ошибка, которая могла вызвать неправильное считывание строк, содержащих символы кириллицы, из файлов *.cnf и *.conf.
- Исправлена ошибка, вызывающая исчезновение окна просмотра журнала расчета после его закрытия с помощью кнопки ESC на клавиатуре.
- Исправлена ошибка, в результате которой файл состояния расчета *.mmstate не удалялся после завершения расчета НДС (при включенном режиме перезаписи файла состояния).
- Параметр PlastCorr, включающий «улучшенную» модель упругопластической среды, удален из списка, поскольку альтернативная (старая) модель среды, используемая при значении параметра «0», не обеспечивает достоверного расчета НДС при остывании отливки. В новых версиях решателя всегда используется «улучшенная» модель упругопластической среды (в предыдущих версиях решателя она была включена «по умолчанию» и соответствовала значению параметра «1»).
- В связи с низкой эффективностью исключена возможность выгрузки рабочих массивов на диск при расчете моделей с большим количеством элементов. Ранее в 32-разрядных операционных системах при нехватке оперативной памяти использовалась выгрузка некоторых данных на диск (аналогично файлу подкачки Windows). В современных 64-разрядных системах, где проблема легко решается установкой нужного количества оперативной памяти, такой подход стал неприемлем из-за низкой скорости расчета.
- Параметр BrokenNodeHandlingAlgorithm, управлявший алгоритмом расчета в «треснувших» узлах, исключен из списка параметров. Это связано с тем, что предлагаемая обработка узлов, в которых превышен критерий образования трещин, не учитывала физику данных процессов. Поэтому качество результатов чаще всего было неудовлетворительным. В новой версии решателя флаги поврежденности узлов отливки всегда вычисляются заново на каждом шаге моделирования, что ранее соответствовало значению «2» параметра BrokenNodeHandlingAlgorithm.
Постпроцессор «Мираж-3D»
-
В модуль добавлено дерево модели, позволяющее управлять визуализацией элементов отливки и формы. Это дерево формируется на основе информации об объемах, хранящейся в файле CST, приобретенных при расчете в модуле Фурье новой версии. При загрузке файлов CST, полученных в предыдущих версиях решателя, формирование дерева происходит на основе информации, записанной в файле G3D.
- На панели инструментов Режимы визуализации добавлен режим показа индексов объемов.
- Исправлена ошибка отображения модели при первом нажатии кнопки DELETE (вырезание текущего шага).
- Исправлена ошибка удержания текущего шага расчета. При просмотре полей температур в процессе расчета и при включенном режиме показа раковин удержание текущего шага расчета не выполнялось.
- Снято ограничение на длину полного имени файла. Ранее при сохранении «например, после удаления шагов расчета», имя файла могло автоматически обрезаться.
Постпроцессор «Мираж-Л»
- Улучшен внешний вид модуля.
Постпроцессор «Критерий-3D»
Исправлена ошибка, из-за которой некоторые файлы U3D не загружались автоматически после выполнения критерия. Это происходило в том случае, когда файл U3D записывался на другой диск.
Минимальные требования к ПК
- Процессор Intel или AMD
- Архитектура x86 или x64
- Частота не менее 2 ГГц
- Два и более ядер в процессоре (для многоядерной конфигурации)
- 2 Gb оперативной памяти
- 500 Gb свободного пространства на HDD
- Видеокарта с поддержкой OpenGL (рекомендуется Nvidia)
- DVD — дисковод для установки
Минимальные требования к операционной системе
- MS Windows XP
- MS Windows Vista
- MS Windows 7
