• Новая панель инструментов Workflow теперь доступна при установке программного решения.
• Новая панель инструментов Useful Tools включает команды, наиболее часто используемые пользователем.

Связь между проектированием инструментальной оснастки и моделированием

• Меню импорта переименовано и приобрело более общий характер:
  • улучшены инструменты импорта, позволяющие избежать дублирования поверхностей;
  • улучшены инструменты задания условий штамповки и отбортовки.
• Усовершенствованы инструменты создания, проверки и уточнения КЭ-сетки. Целью улучшений было создание инструмента генерации непрерывной сетки, который позволил бы проверить сетку и убедиться в точности получаемых результатов без дополнительных работ по регенерации.

• Новые инструменты создания КЭ-сетки позволяют значительно улучшить качество сетки инструмента и сгенерировать необходимые элементы перехода.
• Появилась возможность улучшения КЭ-сетки инструмента по узлам вдоль линии и вдоль дуги.

Построение инструмента

Точность создания инструмента существенно влияет на точность моделирования.

• При импорте данных из Visual-DIEMAKER или PAM-DIEMAKER для CATIA V5 создание инструмента происходит в автоматическом режиме.
• Проверка модели инструмента позволяет избежать ошибок исследований.
• Устранены проблемы работы со сварными заготовками.
• Улучшено управление заданием заготовки.

Заготовка

• При импорте данных из Visual-DIEMAKER или PAM-DIEMAKER для CATIA V5 заготовка создается автоматически.
• Функция обновления КЭ-сетки при старте моделирования (Update mesh at computation start) теперь доступна как параметр в диалоге задания параметров КЭ-сетки модели. Построение сетки базируется на пользовательских параметрах, которые задаются в случаях, когда требуется увидеть сетку до моделирования.
• Режим Automatic size по умолчанию отключен, можно ввести необходимый размер конечных элементов.
• Функция Optimize for flanging, доступная в 2015-й версии по умолчанию, позволяет избежать использования треугольников в приграничной области.
• Уточнение внутри внешнего ограничивающего контура формы осуществляется с заданным уровнем уточнения на всех этапах.
• Возможен импорт CAD-файла для объекта заготовки в соответствующем редакторе. Обычно это в виде ссылки для построения КЭ-модели заготовки применяется при роликовой вальцовке.
• Измельчение сетки стало более устойчивым для контактного взаимодействия типа «заготовка-заготовка».
• Инструменты оценки целесообразности уточнения КЭ-сетки доступны в виде Excel-файла, который можно загрузить с ресурса myESI.

Материал

• Добавлена кинематическая модель упрочнения материала «Yoshida Uemori», которая позволяет работать с изделиями из TWIP-сталей (Twinning Induced Plasticity — метастабильная высокопрочная аустенитная сталь с высокой пластичностью). В отечественной литературе TWIP-сталь иногда именуется ПНП-сталью (от «пластичность, наведенная превращением»). TWIP-стали содержат марганец и имеют прочность современных высокопрочных марок сталей, обладают пластичностью и максимальным допустимым удлинением, как у традиционных сталей.
• Предложена новая модель материала для горячей штамповки, учитывающая фазовые превращения. Это позволяет оценить физические процессы в ходе моделирования.
• Текущий решатель поддерживает свыше 30 параметров процесса для определения свойств материала, учитывает поддерживающие материал оболочки MATFEM и др.

Определение процесса и новые процессы

• Новые инструменты позволяют автоматически восстановить основной проект из файла перезапуска — это экономит время в случае сложных проектов со многими итерациями. Изменения, внесенные на более поздних стадиях, могут быть автоматически включены в мастер-проект.
• В настройках процесса теперь можно нажатием правой кнопки мыши переключаться между отработкой макроса в целом и добавлением одного или нескольких этапов с помощью addstage (s). Новый атрибут преобразования сетки позволяет выполнять автоматическое позиционирование для нескольких объектов. Выделенные для этого элементы также могут быть использованы для других процессов.

Обработка результатов

• Добавлен новый контур отображения, позволяющий показать работу трения, накопленную при формировании изделия. Вы можете использовать его для оценки износа.
• Доступны более 30 определяемых пользователем выходных переменных и два тензора в дополнение к обычным контурам.
• Доступен бесплатный обозреватель результатов для всех решений ESI, поддерживающий в том числе и PAM-STAMP 2015.
  
• Так как в действительности деформации зачастую нелинейны, PAM-STAMP 2015 вычисляет дополнительные переменные, необходимые для построения зависимостей пластической деформации, и направление вектора скоростей деформации в плоскости. Вы можете просмотреть вычисленные значения на основе декартовой FLC-диаграммы и изучить нелинейные деформации для определения реального процесса.
  
• В переменном изгибе после возникновения пластических деформаций в одном направлении происходит изменение направления изгиба в другую сторону. В этом случае использование одних только FLC-диаграмм недопустимо — требуется использовать сравнение FLC- и PEPS-диаграмм, которые позволяют оценить суммарные разнонаправленные пластические деформации и показывают место разрушения в конечном итоге.

Горячая штамповка

В отличие от обычной модели материала, где свойства определяются отдельно для каждой металлургической фазы, эта модель содержит выделенные фазы и механизм фазовых превращений.

Новая модель позволяет использовать измеримые свойства по нескольким фазовым траекториям, которые протекают в материале изделия, полностью или частично затвердевшего, адаптировать свойства на любом этапе вычисления в зависимости от фактической суммы фазовых соотношений.

Это особенно полезно для мартенситного превращения, которое зависит только от температуры. Следовательно, можно моделировать поведение изделия при любой температуре между температурами начала и конца мартенситного превращения, и проводить испытания на растяжение для дискретных температур. Наоборот, очень трудно определить состояние аустенита при низких температурах, поскольку он немедленно переходит в другую фазу.

Die Spotting

Новый процесс, получивший название Die Spotting, позволяет создавать область контакта инструмента с заготовкой, описывая тем самым реалистичную картину контактного давления.

Внутренняя память

• Для работы в препроцессоре (включая DIEMAKER) требуется минимум 512 Мб.
• Для постпроцессора требуется минимум 512 Мб. Для больших моделей необходим больший объем памяти.
• Решатель «Direct Implicit Solver» (гравитация и пружинение) может потребовать большого объема памяти в зависимости от величины модели. Для модели, состоящей из 100  000 элементов, необходимо более 3 Гб оперативной памяти.

Внешняя (дисковая) память

• Рекомендуется как минимум 800 Мб свободного дискового пространства для установки PAM-STAMP на платформах Windows и 1Гб — для платформ Linux/UNIX.
• Для хранения проектов требуется минимум 1 Гб дискового пространства.
• Для DMP расчетов требуется больше места из-за большего количества рестарт-файлов (по одному на каждый процесс).

Процессор (только Intel / AMD)

Для работы препроцессора или постпроцессора рекомендуется процессор класса Pentium с частотой не менее 1.6 ГГц; для расчетов — не менее 2.3 ГГц.

Графическая карта

OpenGL hardware graphic accelerator (настоятельно рекомендуется):

• поддержка разрешения экрана 1280×1024 и выше;
• мелкий шрифт.

Прочее

Трехкнопочная мышь (средняя кнопка необходима для динамического вращения и увеличения/уменьшения объектов на экране).