NX для проектирования

NX является самым мощным, гибким и инновационным в отрасли решением для разработки изделий различной сложности во всех областях, обладает всеми необходимыми функциями и достаточной производительностью, что позволяет выводить продукцию на рынок в кратчайшие сроки.

При проектировании с NX вы выводите продукт на рынок «с первой попытки», поскольку решение позволяет создавать много виртуальных моделей при минимальном количестве дорогих физических прототипов. Таким образом, повышается качество изделий и сокращаются сроки выхода продукции и затраты на ее разработку.

Проектирование средств автоматизации

Электрическое проектирование, функциональная инженерия, интегрированная модель данных, мехатроника, междисциплинарное взаимодействие, проектирование на основе правил

Комплекс NX обеспечивает целостное производственное проектирование - от механических систем до программирования ЧПУ. Представленный инструментарий позволяет осуществлять полный рабочий процесс проектирования машин и установок с высочайшим уровнем качества. Automation Designer предлагает единственный в своем роде набор инженерных инструментов, разработанный «с нуля» и обеспечивающий максимальную эффективность, качество и скорость работы.

Инженеры по электротехнике и автоматизации работают совместно с интегрированной моделью данных проекта, что позволяет значительно экономить время, своевременно устранять ошибки и улучшить качество инженерных результатов. Интегрированная система NX обеспечивает эффективность за счет объединения мехатронных моделей существующих конструкций и проектирования на основе правил для устранения работ, не связанных с добавленной стоимостью. Это, наряду с возможностью виртуального ввода NX в эксплуатацию, позволяет воплощать идеи в реальность еще быстрее.

Междисциплинарное взаимодействие

Обеспечение прямой связи между проектированием электрических и механических систем

В современном мире, где сложность изделий постоянно возрастает, почти повсеместно используется встроенная электроника. Вот почему так важно, чтобы конструкторы могли взаимодействовать в процессе разработки, предотвращая появление возможных конфликтов и обеспечивая согласованность систем еще до окончания работы над проектом.

Комплекс NX предоставляет единую платформу для совместного проектирования электрической и механической части. Это обеспечивает комплексное представление о проектируемом объекте и позволяет избежать дорогостоящих ошибок при совмещении электрических соединений с механическими конструкциями.

Контроль и проверка проекта

Внедрение аналитики и проверки изделия в процесс 3D-проектирования

Чтобы контролировать ход работ, управлять рисками, устранять нежелательные последствия и принимать сотни решений, нужно опираться на самые актуальные данные. Комплекс NX помогает обеспечить качество продукции и сократить количество ошибок и доработок.

Благодаря инструментам визуализации анализа и проверки изделий, которые позволяют быстро синтезировать информацию, проверять проекты на соответствие требованиям и принимать оптимальные решения, процесс аналитики и проверки становится простым и прозрачным.

Проектирование с учетом технологических требований помогает значительно снизить количество изменений, вносимых в техническую документацию, срывов сроков и заводских дефектов, а также существенно сократить затраты. Решение DFMPro для NX использует инструменты на основе технологии high-definition 3D, которые позволяют автоматизировать и формализовать процесс проверки проекта на возможность производства, помогая выявить детали конструкции, которые дорого, сложно или невозможно изготовить.

Средства NX позволяют создавать визуальные отчеты с помощью технологии high-definition 3D (HD3D), чтобы моментально фиксировать информацию об изделии и наглядно представлять ее воздействие в контексте 3D-конструкции. Визуальные отчеты по результатам анализа помогают получать четкую оценку, быстро и точно интерпретировать данные и синтезировать их для принятия наиболее удачных решений.

Функционал NX позволяет моделировать кинематические системы и получать такие данные, как перемещения, скорости, ускорения и возможные столкновения частей системы.

Черчение и документация

Инструменты для ускорения 2D-проектирования, создания чертежей и документации по изделию

NX позволяет легко и быстро создавать технологические чертежи на основе 3D-моделей с помощью высокоэффективных чертежных инструментов. Программное обеспечение для создания чертежей автоматически сформирует виды чертежа на основе 3D-моделей деталей и сборок, поможет выровнять и масштабировать виды чертежей и упорядочить листы. С помощью инструментов аннотирования можно добавлять в чертежи информацию о производственных требованиях. Расширенные возможности отслеживания изменений позволяют сократить сроки проверки чертежей и избежать ошибок. Преднастроенные шаблоны обеспечивают оформление документации согласно ГОСТ, ОСТ и СТП.

Промышленный дизайн

Передовые и инновационные технологии создания дизайна

Инновационный дизайн продукта - это хорошо продуманное сочетание формы, размера и функционала, которое неизменно производит хорошее впечатление на заказчиков. Оригинальный дизайн и узнаваемый стиль предоставляют серьезное конкурентное преимущество. Именно дизайн выгодно выделяет компанию в большинстве современных отраслей. Конечно, он должен быть не только привлекательным, но и функциональным, а также доступным для реализации, поддержки и обслуживания.

NX предлагает расширенный функционал, позволяющий легко и быстро создавать и изменять самые сложные свободные формы, которые будут полезны во всех областях и процессах разработки - от создания концепции до производства. Эти инструменты в том числе обеспечивают возможность формировать твердотельные модели методом заметания и сетки и включают функции обрезки и удлинения поверхностей, поверхностных переходов и расширенного скругления.

Расширенный анализ формы позволяет оцените аналитическое и визуальное качество сложных форм.

С помощью гибридного моделирования NX вы можете разрабатывать конструкции произвольной формы, используя любую комбинацию методов, предоставляемых широким набором инструментов. Вам доступно быстрое создание концептуальных макетов из растровых изображений или эскизов САПР с помощью кривых и сечений для вытягивания, вращения и удлинения геометрии. Вы можете формировать поверхности из сеток кривых, использовать параметрические инструменты проектирования для разработки деталей с расширенными функциями, такими как стилизованные переходы.

Проектирование электрической части

Новое поколение средств проектирования электрических конструкций и схем

Electrical Design in NX - это единственный в своем роде инструмент электрического проектирования, созданный «с нуля», который позволяет разрабатывать проекты быстрее и с более высоким качеством. Он обеспечивает инженерам-электрикам возможность выполнять проект в одной системе с разработчиками механической части.

Центральной задачей в электротехническом проектировании является создание электрических 2D-схем. Electrical Design в NX позволяет выполнять эти проекты непосредственно в системе в интегрированной среде.

База знаний и повторное использование

Повышение производительности и снижение затрат за счет повторного использования

Современные программы по разработке изделий должны обеспечивать более короткий цикл проектирования, сокращение затрат на разработку, повышение производительности и качества изготавливаемых изделий. Чтобы этого добиться, ведущие компании активно применяют стратегии повторного использования. Комплексные решения NX для повторного использования имеющихся знаний позволяют эффективно применять такие стратегии.

NX полностью интегрирован с поисковой системой Geolus Shape, которая быстро находит детали, похожие на данный пример, на основе геометрии. Поиск «по фигуре» позволяет пользователям найти все аналоги независимо от того, как они названы.

Библиотека повторного использования предоставляет доступ к шаблонам, различным классификаторам, каталогам и формам.

Моделеориентированный подход

Подход к проектированию на базе модели позволяет получить полное цифровое определение изделия в рамках 3D-модели, которое заменяет традиционный чертеж. Используя модель как единственный источник надежных сведений, команда разработчиков может сэкономить время, объединив данные о продуктах и процессах и обеспечив фиксацию замысла и его связь с моделью. По сравнению с рабочими процессами на основе чертежей NX сокращает время на подготовку технической документации, предоставляет инструменты для утверждения проекта и производства изделия, а также уменьшает число доработок на поздних стадиях и количество брака. Теперь можно не волноваться о различиях в чертежах и моделях, поскольку вся команда работает с единственным источником данных о размерах и допусках.

CAM-модули (Computer Aided Manufacturing) системы NX являются одними из лучших в мире. Генератор ЧПУ-программ выполнен на основе хорошо себя зарекомендовавших процессов обработки. Он включает правила обработки, предназначенные для создания программ при минимальном участии инженера.

Распределение данных между модулем проектирования и остальными модулями NX (в том числе и модулями CAM) строится на основе концепции мастер-модели. Ассоциативная связь между исходной параметрической моделью и сформированной траекторией инструмента делает процесс обновления последней быстрым и легким.

Полученную траекторию инструмента можно отредактировать в графическом или текстовом режиме, после чего просмотреть изменения в обрабатывающей программе на всей траектории или только на выбранном участке, изменяя скорость и направление движения. Имеются функции, позволяющие выполнять удлинение либо обрезку траектории до определенных границ (струбцина, зажимное приспособление или выемка на самой детали).

Чтобы запустить программу на определенном станке, ее необходимо перекодировать в машинные коды этого станка. В систему NX включен специальный модуль настройки постпроцессоров для любых систем управления и станков с ЧПУ. Программа постпроцессора использует язык tcl, что открывает широкие возможности для внесения в постпроцессор любых уникальных изменений.

Все основные операции токарной обработки объединены в специальном модуле, что предоставляет технологу мощные функциональные возможности черновой и чистовой обработки, проточки канавок, нарезания резьб и сверления на токарном станке. Автоматическое определение области обработки для черновых и чистовых операций позволяет быстрее получить результат - особенно при последовательных операциях.

Очень информативна анимация процесса обработки: на экран выводится трехмерная заготовка, в процессе воспроизведения операции отображается удаление материала. Инструмент, используемый для всех типов токарной обработки, легко определить самостоятельно при помощи набора параметров или взять из заранее сформированной на предприятии библиотеки инструмента.

Для фрезерной обработки рабочее место технолога в зависимости от сложности решаемых задач может оснащаться различным набором имеющихся в CAM-модулях инструментов. Такой подход позволяет получить решение, оптимальное по критерию стоимость/эффективность и дает инженеру возможность формировать такие траектории инструмента, которые могут быть реализованы на имеющемся станочном парке предприятия.

На этапе предварительного удаления материала можно определить различные способы врезания в заготовку и стратегии обработки. При этом задаются величины перекрытия диаметра фрезы на последующих проходах, заглубления по высоте при переходе на следующую площадку, зазора до вертикальных стенок, а также нижняя граница обработки. Генератор высокоскоростной обработки имеет возможности кругового и спирального подхода к детали, создания спиральной траектории шаблона обработки, замедления в углах, управления одновременной обработкой нескольких карманов, сплайн-интерполяции выходной траектории.

На этапе черновой обработки имеется возможность сформировать необходимую траекторию на элементах самой сложной формы. Если обрабатываемая геометрия была создана в других системах и после передачи обнаружилось множество перекрытий и разрывов между поверхностями, инструмент системы позволят скорректировать их или обработать с заданной точностью. Таким образом, процесс черновой обработки практически полностью автоматизирован.

На этапе чистовой обработки инженеру предлагается большой выбор средств получения траекторий инструмента как для трехосевой обработки, так и для пятиосевой, когда обеспечивается полная свобода пространственной ориентации оси фрезы. Система имеет интеллектуальные функции выбора области обработки, обеспечивает использование множества методов и шаблонов обработки, включая обработку по границам, радиальную, по концентрическим окружностям, зигзагом вдоль заданной траектории, спиральную и произвольную. Кроме того, имеются методы контроля режимов резания при перемещении инструмента вверх и вниз, а также по спирали. Можно определить и сохранить границы необработанных областей.

При пятикоординатной обработке предусмотрена возможность задания оси инструмента с использованием параметров поверхности, дополнительной геометрии, а также геометрии, задающей траекторию резания. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности детали.

Огромную экономию времени при предварительной или окончательной обработке изделия гарантирует специальная функция, которая анализирует всю геометрию детали и находит точки двойного контакта. Иначе говоря, определяет угловые сопряжения поверхностей. Процессор автоматически генерирует однократные или многократные проходы инструмента для удаления материала в этих областях.

В ситуациях, когда инженеру требуется контролировать каждый шаг создания траектории инструмента, на помощь ему придет функция, позволяющая в интерактивном режиме создавать траекторию инструмента по частям, сохраняя полный контроль на каждом шаге.

Специальный модуль обеспечивает электроэрозионную обработку деталей в режиме двух и четырех осей, с использованием моделей в проволочной геометрии или твердом теле. При редактировании и обновлении модели все операции сохраняют ассоциативность. Предлагаются различные виды операций - например, наружная и внутренняя обработка с множеством проходов и обработка с полным сжиганием материала. Также поддерживаются траектории, учитывающие расположение прижимов на заготовке, различные типы проволоки и режимы работы генератора. Как и при фрезерных операциях, впоследствии применяется инвариантный постпроцессор для подготовки данных под конкретный станок. Поддерживаются популярные электроэрозионные станки: agie, charmilles и другие.

В NX разработана процедура измерения датчиками типа «RENISHAW» в пяти координатах. Контрольные точки измерения могут находиться в любом месте поверхности, доступном для щупа.

Позволяет проводить контроль управляющих программ до передачи их в цех. Это обезопасит оборудование от какого-либо повреждения и поломки, а также уменьшит время отладки программы на станке и повысит производительность обработки. Многие CAM-системы выполняют симуляцию обработки на станке на основе внутреннего представления траектории. Такая симуляция не учитывает ошибок постпроцессора и требует дополнительной проверки на станке или специализированном программном пакете.

NX производит симуляцию обработки в G-кодах, что гарантирует идентичность работы станка и симулятора. Отслеживает столкновения с оснасткой и узлами станка, а также предельные перемещения по осям.

По вашему заказу мы можем разработать кинематическую модель оборудования с ЧПУ для последующего использования в модуле встроенной симуляции NX.

NX предлагает широкий набор инструментов, решающих специализированные задачи: проектирование листовых деталей, изготовляемых штамповкой, вытяжкой, формовкой, помощник создания сварных конструкций, инструменты для проектирования трубопроводов, кабелей, электропроводки и модуль для создания деталей из композитного материала.

Мастер-процессы отражают мировой опыт проектирования для распространенных типов конструкций и техпроцессов. Они являются примером аккумуляции знаний мировой промышленности и представляются в виде готовых решений. Мастер-процессы, предлагаемые NX, характеризуются:

• четкой пошаговой инструкцией построения и выполнения;
• связкой цепочки сложных операций в автоматически выполняемую последовательность;
• возможностью настройки на собственные нормативы и правила;
• открытой архитектурой для написания собственных мастер-процессов.

MoldWizard. Автоматизированное приложение, ориентированное на процесс проектирования прессформ, позволяет пользователям создавать полностью ассоциативные с геометрией отливаемой детали модели, даже для деталей, геометрия которых была импортирована в NX из других CAD-систем. MoldWizard позволяет более чем в десять раз сократить время проектирования прессформ для литья пластмассовых деталей.

Progressive Die Wizard. Мастер-процесс для проектирования штампов последовательного действия позволяет значительно сократить сроки проектирования штампов и уменьшить количество ошибок, допускаемых конструктором штампов при проектировании.

Die Engineering Wizard. Процесс проектирования штамповой оснастки для кузовных деталей автомобиля. Определение технологических переходов для получения детали, проектирование вытяжных отрезных и фланцовочных штампов, учет компенсации пружинения при обрезке, при гибке фланцев, а также локальное пружинение в отдельных областях. Это позволяет получить более точную геометрию рабочих поверхностей штампа.

Die Structure Desing. Проектирование разделительных штампов для кузовных деталей. Мастер-процесс предоставляет пользователю возможность создавать такие элементы разделительных штампов, как верхние отрезные ножи, нижние отрезные ножи, разрезные ножи, поверхности удаления отходов заготовки и т.д.

Optimization Wizard. Мастер-процесс оптимизации позволяет конструктору уверенно решать сложные инженерные задачи. Предлагает быстрый и простой метод получения оптимального конструкторского решения, основанного на заданных переменных и ограничениях.

В гидравлических, пневматических трассах и электрических жгутах используются круглые сечения, для металлоконструкций систем отопления и вентиляции применяются сечения соответствующей формы. Каждое приложение имеет свою библиотеку стандартных элементов: наборы разъемов, фитингов и крепежных элементов. Для построения сложных пространственных трасс в уже созданной сборке используются специальные инструменты. Результаты работы включают точный расчет длин кабелей, таблицы сгибов труб, расчет диаметров жгутов кабелей, автоматизированное построение схем разводки и значительно упрощенную процедуру построения спецификаций.

Выполнить прототип-модель раскладки электропроводки поможет еще один специальный модуль системы NX. Исходной информацией для прокладки кабелей является таблица соединений, которая может быть получена из своей программы. Работая в трехмерном пространстве, конструктор намечает расположение осевых линий будущей проводки и электронных блоков. Далее система проверяет наличие всех необходимых соединений, строит твердотельные модели жгутов по осевым линиям, контролируя минимальный радиус изгиба, и выпускает спецификацию.

Есть возможность проектировать листовые детали, которые изготавливаются штамповкой, вытяжкой и формовкой. Основные функции - отгиб вдоль криволинейного ребра, а также соединительная поверхность, построенная между двумя телами. В качестве геометрии построения соединительной поверхности могут применяться ребра и кривые. Листовое тело строится в контексте сборки с использованием геометрии других деталей. Имеются функции развертки сложных поверхностей. Эти функции используют различные алгоритмы, характерные для разных техпроцессов и материалов.

Развертки различных деталей в любом количестве можно применять для оптимальной раскладки на листовую заготовку. Выбираются детали, которые следует раскладывать, количество копий и тип используемой заготовки. Автоматическая раскладка позволяет выбирать между альтернативными стратегиями, контролируя размещение раскладываемых деталей. Программа оптимизирует смену инструмента и вырубку деталей для минимизации перемещения листа.

Приложение сварки позволяет проектировать сварные соединения с использованием широко применяемых в промышленности методов сварки. Конструктор может спроектировать точечную сварку, роликовый сварной шов и дуговую сварку различной формы (проточки, пазы, ребра и т.д.). После создания модели автоматически создаются чертеж и сопровождающая документация. Модуль поддерживает также создание клеевых соединений.

SIEMENS продолжает внедрять и развивать новейшие технологии

NX — лучший набор интегрированных решений на рынке. Инвестиции в такие ключевые области, как моделеориентированный подход к проектированию (MBSE), позволяют компаниям проектировать и изготавливать собственные уникальные продукты, используя новые возможности сбора, анализа, обмена и управления информацией, связанной со спецификацией продукта, что дает следующие преимущества:

• упрощение взаимодействия между структурными подразделениями;
• управление сложностью проекта;
• стандартизация процедур;
• формализация концепций и стандартизация.

Искусственный интеллект и машинное обучение

В каждом обновлении будут появляться новые дополнения, которые способствуют ускорению рабочих процессов во время проектирования.

Прогнозирование выбора и выбор схожих компонентов помогает идентифицировать похожие геометрические компоненты с помощью машинного обучения.

С помощью NX Voice Command Assist вы можете голосом управлять процессом проектирования благодаря простым выражениям из ключевых слов.

Организация поиска в NX

Страница Discover NX включает в себя видеоуроки о знакомстве с NX, основных моментах, а также советы и предложения. Это значительно снижает порог вхождения новых пользователей и позволяет опытным разработчикам открывать для себя лучшие отраслевые практики. Панель поиска NX Search взаимодействует с общими платформами и пользовательскими интерфейсами в различных приложениях, также пользователю предлагаются автоматические подсказки и возможность голосового поиска.

Полностью ассоциативный 2D-контур из сложных тел вращения за один шаг

Новая мощная возможность для проектирования турботехники (роторов)

«Revolve Outline» позволяет автоматизировать процесс создания 2D-представлений, используемых для обзоров дизайна и 2D-анализа. При проектировании тел вращения (роторов) создается 2D-оболочка, которая определяется путем объединения осесимметричных и неосесимметричных объектов на плоскости.

Mechatronics Concept Designer (MCD)

Новая динамическая резка материалов

С использованием приложения Mechatronics Concept Designer (MCD) еще больше возрастает ценность цифрового двойника с NX. Теперь можно визуализировать взятие заготовки и имитировать ее резку. Это позволяет смоделировать результаты для конкретного производственного процесса.

Обновленные средства проверки, снижающие потребность в физических прототипах

С последним обновлением появились наборы инструментов проверки транспортных средств. Для поддержки аэрокосмической отрасли добавлена новая опция самолета. Поддерживаются габаритные размеры фюзеляжа, статические нагрузки на ВПП. Определение пилотного и рычажного элементов управления также поддерживается в этих обновлениях. Для автомобилей также расширена поддержка, добавлены небольшие транспортные средства. Эти небольшие транспортные средства включают в себя двух- / трехколесные автомобили, легкие транспортные средства, такие как квадроциклы, и транспортные средства под управлением автопилота.

Сертифицированные ОС

• Microsoft Windows (64-bit):
  • Microsoft Windows 7 Pro/Enterprise;
• Linux (64-bit):
  • SuSE Linux Enterprise Server/Desktop 11 SP1,
  • Red HAT Enterprise Linux Server/Desktop 6.0;
• Mac OS X:
  • Version 10.7.4.

Язык интерфейса: многоязычный (русский поддерживается).

Оперативная память: минимум — 4 Гб, рекомендуемая — 8−16 Гб.