Moldex3D — система моделирования литья под давлением и других процессов переработки полимерных материалов (термопластов, реактопластов и резин).
Moldex3D R15 применяется для инженерных расчетов литья под давлением, а также других методов переработки полимерных материалов (термопластов, реактопластов и резин) с использование метода конечных объемов. Эти продукты позволяют решать на основе 3D-подхода различные практические задачи, такие как проверка на технологичность конструкции деталей, расчет литьевых форм, прогнозирование дефектов и поведения полученных деталей при эксплуатации, выбор оптимальных конструкторско-технологических решений при проектировании новых деталей и литьевых форм, а также анализ причин брака, выявленного после изготовления формы в тех случаях, когда предварительные расчеты не проводились.
Внимание! Эта версия программного продукта возможно больше не поставляется.
На данный момент существует более актуальная версия программы - Moldex3D 2021.
Дополнительно
| Технологии расчета и модули | Ряды и базовые комплекты Moldex3D | ||||
| eDesign | Professional | Advanced | |||
| Professional Basic + Pack | Professional | ||||
| Технологии работы с 3D-сеткой | eDesign |  |
|
|
|
| BLM | |
|
|
||
| Solid | |
||||
| Пре-/постпроцессоры (подготовка модели, задание условий, вывод результатов и др.) | Designer | |
|
|
|
| Designer BLM | |
|
|
||
| Project | |
|
|
|
|
| Studio |  |
|
|
|
|
| Studio Advanced | |
|
|
||
| Mesh | |
||||
| CCD | |
|
|
|
|
| CADdoctor | |
|
|
|
|
| Расчет литья под давлением термопластов, специальных технологий литья термопластов, процессов переработки реактопластов, резин и композитов | Flow | |
|
|
|
| Pack | |
|
|
|
|
| Warp | |
|
|
|
|
| Cool | |
|
|
|
|
| Transient Cool | |
|
|
|
|
| MCM | |
|
|
|
|
| 3D Coolant CFD | |
|
|
|
|
| Fiber | |
|
|
|
|
| Expert | |
|
|
|
|
| Stress | |
|
|
|
|
| AHR | |
|
|
|
|
| VE | |
|
|
|
|
| PIM | |
|
|
|
|
| Foam Injection Molding | |
|
|
|
|
| In-Mold Decoration | |
|
|
||
| Gas-Assisted Injection | |
|
|
||
| Water-Assisted Injection | |
|
|
||
| Co-Injection | |
|
|
||
| Bi-Injection | |
|
|
||
| Injection Compression | |
||||
| Compression Molding | |
||||
| Optics | |
||||
| Resin Transfer Molding | |
||||
| eDesignSYNC | |
|
|
||
| FEA Interface | |
|
|
|
|
| Micromechanics Interface | |
|
|
|
|
| Moldex3D Digimat RP | |
|
|
|
|
| Одновременные и параллельные расчеты | Количество одновременных расчетов | 1 | 1 | 1 | 3 |
| PP (параллельные расчеты) | (х4) |
(х4) |
(х8) |
(х12) |
|
- Улучшено построение 3D-сеток на моделях литниковых каналов и каналах охлаждения, импортированных из CAD-систем.
- Новые средства автоматического устранения дефектов 3D-сеток (восстановление недостающих частей сетки, устранение скруглений, «сшивание» сетки на контактирующих поверхностях и пр.).
- Повышена скорость построения 3D-сеток.
- Расширены возможности модуля Designer по подготовке комбинированных BLM-сеток для расчетов различных видов.
- Добавлена возможность использования прибыли в модели отливки для всех технологических процессов.
- Новый модуль Cooling Channel Designer для автоматического построения конформных каналов охлаждения, находящихся на заданном расстоянии от поверхности, для деталей сложной геометрии.
- Добавлены новые виды результатов в модуле Flow: поверхности контакта потоков при образовании спаев и пр.
- В модулях Flow и Pack расширены возможности моделирования горячеканальных литниковых систем с запирающимися впусками: теперь можно моделировать различные варианты «каскадного литья» («последовательного впуска»), при которых сопла открываются и закрываются в определенной последовательности на стадиях заполнения и уплотнения.
- В модуле Cool добавлен расчет предварительного нагрева литьевой формы при «плавном пуске» процесса.
- Расширены возможности задания режима управления температурой нагревателей в модуле Cool.
- Новые алгоритмы расчета с оптимизацией мест впуска в модуле Expert: с учетом отношения длины затекания к толщине (L/T), с возможностью предварительного добавления мест впуска пользователем, с указанием участков, запрещенных для мест впуска.
- При оптимизации с использованием планирования эксперимента (DOE) в модуле Expert добавлена возможность применения усадки между двумя узлами модели в качестве характеристики качества (можно использовать несколько значений усадки).
- Новые возможности в модуле 3D Coolant CFD: задание нескольких мест входа и выхода хладагента, новые виды результатов.
- В модуле Advanced Hot Runner добавлена возможность получения распределения температуры в отдельных металлических компонентах горячеканальной литниковой системы.
- В модуле Fiber добавлен новый вид расчета: моделирование разрушения волокнистого наполнителя на стадии пластикации в материальном цилиндре
- Добавлена возможность моделирования нескольких циклов термообработки в модуле Stress.
- Добавлено моделирование отверждения реактопластов после извлечения из формы в модуле Stress.
- Расширены возможности моделирования литья с микровспениванием в модуле MuCell: добавлены расчет уплотнения и разновидность этой технологии с увеличением объема полости после ее заполнения (Core-Back).
- Новый модуль Micromechanics Interface для экспорта результатов расчета характеристик композита в продукты Digimat и Converse.
- Повышена скорость расчетов, улучшена система управления расчетами.
- Добавлена возможность вывода информации о ходе расчетов на устройства мобильной связи (мобильные телефоны и пр.).
- Расширена база данных по литьевым машинам.
- Обновлена база данных по материалам.
- Другие улучшения.
Программное обеспечение
Операционные системы Windows (86- и 64-разрядные)
Windows 10, Windows 8, Windows 7, Windows Server 2008 R2, Windows HPC Server 2008 R2, Windows Server 2012
Операционные системы Linux (86- и 64-разрядные)
CentOS 7, CentOS 7, RHEL 7, RHEL 6, SUSE Linux Enterprise Server 11 SP2
Аппаратное обеспечение
Минимальное
- Процессор — Intel Core i7;
- оперативная память — 16 Гб;
- жесткий диск — 1 Тб свободного места.
Рекомендуемое
- Процессор — Intel Xeon E5;
- оперативная память — 32 Гб;
- жесткий диск — 2 Гб свободного места.
.jpg)