IndustriCS — цифровая платформа для управления производствами с киберфизическими системами с применением методов предиктивной аналитики.
Ведение производственных спецификаций заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления
Расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах.
Расчет технологического цикла изготовления заказа.
Возможность использования роботизированных складов для управления данными о запасах материалов и инструментов.
Возможность мониторинга работы промышленного оборудования.
Возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным признакам.
Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков.
Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
Возможность использования роботизированных устройств для межцеховых и внутрицеховых перемещений материальных ресурсов.
Автоматизированное формирование различной документации для производства.
Автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учета.
Возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования.
Возможность учета выполнения производственной программы с точностью до технологических операций.
Возможность подключения штрихкодового оборудования для автоматизации ввода данных.
Возможность визуализации показателей производства в различных вариантах.
Ведение информации о возникновении брака с указанием его видов и причин.
Встроенная подсистема управления качеством.
Соответствующие мировому уровню основные функциональные характеристики разрабатываемой в рамках комплексного проекта цифровой платформы
- Ведение производственных спецификаций конкретных заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления
и т.д. , составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью ее последующей корректировки в процессе производства. - Расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах.
- Расчет технологического цикла изготовления заказа.
- Возможность использования роботизированных складов для управления данными о запасах материалов и инструментов.
- Возможность мониторинга работы промышленного оборудования, накопления статистики его функционирования, показателей качества.
- Возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам.
- Автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков.
- Возможность переназначения работ между цехами/участками с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости.
- Возможность использования роботизированных устройств для организации процессов межцеховых и внутрицеховых перемещений материальных ресурсов.
- Автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие
и т.д. - Автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учета (заявки на отпуск материалов в производство, ордера, накладные
и т.п.). - Возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования.
- Прямой доступ из режимов работы с производственной программой подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях, документах, техпроцессах
и т.д. Возможность вести учет выполнения производственной программы с точностью до технологических операций. - Возможность подключения штрихкодового оборудования для автоматизации ввода данных.
- Контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры, закрытой трудоемкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования
и т.д. - Возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах.
- Ведение информации о возникновении брака с указанием его видов и причин.
- Возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители
и т.д.) для последующего анализа. - Встроенная подсистема для управления качеством.
Новые для национального и мирового рынков функциональные характеристики цифровой платформы обеспечиваются использованием современных инновационных технологий
- Возможность хранить и использовать в рамках единой системы программы для управления современным цифровым технологическим оборудованием, роботизированными комплексами.
- Возможность использовать при планировании и управлении производством промышленный интернет вещей и интернет людей для общего повышения эффективности производства.
- Возможность накапливать и обрабатывать в ходе фактического изготовления статистику о свойствах производимой продукции, режимах выполнения всех операций и перемещений, причинах возникновения их отклонений, формирование с использованием методов предиктивной аналитики способов повышения эффективности производства и снижения числа отклонений.
- Специализированный программный интерфейс, который позволит:
- o интегрироваться в любую внешнюю технологическую среду для обеспечения «сквозных» цифровых технологий;
- o самостоятельно разрабатывать новую функциональность системы, включая структуры данных и интерфейсы пользователя, что сделает платформу легко адаптируемой и саморазвивающейся.
Помимо уникальных технологий планирования производства на основе генетических и муравьиных алгоритмов, технологии бесшовной интеграции с основными «игроками» отечественного рынка CAD-систем, при разработке комплексного проекта сделан акцент на технологии «умного» производства (Smart Manufacturing), включающие в себя:
- технологическую подготовку и реализацию производственного процесса с минимальным участием человека на основе данных PLM-системы;
- операционное управление технологическими процессами, производством, предприятием;
- технологическую подготовку и реализацию производственного процесса для кастомизированной продукции широкой номенклатуры на основе гибких, реконфигурируемых и модульных машин, оборудования и робототехники;
- MES-систему, обеспечивающую децентрализованное планирование, автоматизированную оптимизацию производственных расписаний на уровне холдингов, в том числе на основе данных платформенных решений для производства и промышленного интернета.
Получить подробную информацию о ценах, а также приобрести программное обеспечение от компании АО «СИСОФТ РАЗРАБОТКА» вы можете по
Дополнительно
Серверная часть
Поддерживаются следующие версии Microsoft SQL Server:
- Microsoft SQL Server 2017;
- Microsoft SQL Server 2016;
- Microsoft SQL Server 2014;
- Microsoft SQL Server 2012;
- Microsoft SQL Server 2008 R2;
- Microsoft SQL Server 2008;
- Microsoft SQL Server 2005 SP2;
- Microsoft SQL Server 2000 SP4.
Рекомендованные характеристики
При использовании Microsoft SQL Server 2017 (Standard Edition) (TechnologiCS 7.5 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2016×64 Standard;
- 4 Гб ОЗУ (рекомендуется 8 Гб);
- Тактовая частота процессора — 3.6 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2016 (Standard Edition) (TechnologiCS 7.1 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2012×64 Standard SP2;
- 4 Гб ОЗУ (рекомендуется 8 Гб);
- Тактовая частота процессора — 3.6 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2014 (Standard Edition) (TechnologiCS 7.0 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2012×64 Standard SP2 или Windows Server 2012 Essential, или Windows Server 2008 SP2 Standard;
- 4 Гб ОЗУ (рекомендуется 8 Гб);
- Тактовая частота процессора — 3.6 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2014×64 (Standard Edition) (TechnologiCS 7.0 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2012×64 Standard SP2 или Windows Server 2008×64 Standard SP2;
- 4 Гб ОЗУ (рекомендуется 8 Гб);
- Тактовая частота процессора — 3.6 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2012 (Standard Edition) (TechnologiCS 6.3 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2012×64 Standard SP2 или Windows Server 2012 Essential, или Windows Server 2008 SP2 Standard;
- 4 Гб ОЗУ (рекомендуется 8 Гб);
- Тактовая частота процессора — 3.6 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2012×64 (Standard Edition) (TechnologiCS 6.3 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2012×64 Standard SP2 или Windows Server 2008×64 Standard SP2;
- 4 Гб ОЗУ (рекомендуется 8 Гб);
- Тактовая частота процессора — 3.6 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2008 (Standard Edition) (TechnologiCS 5.7 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2003 SP2 Standard или Windows Server 2008 Standard;
- 2 Гб ОЗУ (рекомендуется 4 Гб);
- Тактовая частота процессора — 2 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2008×64 (Standard Edition) (TechnologiCS 5.7 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2003 SP2 64-bit Standard или Windows Server 2008×64 Standard;
- 2 Гб ОЗУ (рекомендуется 4 Гб);
- Тактовая частота процессора — 2 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2005 SP2 (Standard Edition) (TechnologiCS 5.0.2 и выше):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2000 SP4 или Windows Server 2003 Standard, или Windows Server 2008 Standard;
- 2 Гб ОЗУ (рекомендуется 4 Гб);
- Тактовая частота процессора — 2 ГГц и выше.
При использовании Microsoft SQL Server 2000 SP4 (Standard Edition):
- файловая система — NTFS;
- операционная система — Windows Server 2000 Server или Windows Server 2003 Standard;
- 1 Гб ОЗУ (рекомендуется 2 Гб);
- Тактовая частота процессора — 1 ГГц и выше.
Размер дискового пространства определяется размером используемых данных и модулей TechnologiCS. Рекомендуется не менее 60 Гб. Рекомендуется использовать RAID-массив, SCSI- или SATA-интерфейс.
При количестве одновременно работающих 70−200 пользователей рекомендуется использовать многопроцессорные (2−4) системы и увеличить объем ОЗУ до 8−16 Гб.
При количестве одновременно работающих пользователей более 200 рекомендуется использовать кластер.
Для резервного копирования данных рекомендуется использовать встроенные средства: SQL-сервер или административную утилиту TechnologiCS.
Файловый сервер
Файловая система: NTFS или FAT (рекомендуется NTFS).
Локальная сеть: 10 Мбит (рекомендуется 100 Мбит и выше).
Операционная система
- Microsoft Windows 2019 Server (Standard Edition). 3 Гб ОЗУ (рекомендуется 4 Гб), процессор с тактовой частотой 3 ГГц и выше.
- Microsoft Windows 2016 Server (Standard Edition). 3 Гб ОЗУ (рекомендуется 4 Гб), процессор с тактовой частотой 3 ГГц и выше.
- Microsoft Windows 2012 Server (Standard Edition). 3 Гб ОЗУ (рекомендуется 4 Гб), процессор с тактовой частотой 3 ГГц и выше.
- Microsoft Windows 2008 Server (Standard Edition). 2 Гб ОЗУ (рекомендуется 4 Гб), процессор с тактовой частотой 3 ГГц и выше.
- Microsoft Windows 2003 Server (Standard Edition). 1 Гб ОЗУ (рекомендуется 2 Гб), процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 2 ГГц и выше).
Размер дискового пространства определяется размером файлового хранилища.
Дисковая система. Рекомендуется RAID-массив (организация по надежности или по скорости доступа). Рекомендуется SCSI- или SATA-интерфейс.
Средство резервного копирования. Любое используемое средство резервного копирования, работающее на выбранной ОС, или административная утилита TechnologiCS.
Для оптимизации работы рекомендуется распределить файловые хранилища по степени важности данных, частоте изменения (оперативные документы, архивные документы).
Платформа рабочей станции
Файловая система: NTFS или FAT.
Локальная сеть: 10 Мбит (рекомендуется 100 Мбит и выше).
Операционная система
- Microsoft Windows 10. 1 Гб ОЗУ (рекомендуется 2 Гб), процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 1,6 ГГц и выше).
- Microsoft Windows 10×64. 2 Гб ОЗУ, процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 2 ГГц и выше).
- Microsoft Windows 8. 1 Гб ОЗУ (рекомендуется 1,5 Гб), процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 1,6 ГГц и выше).
- Microsoft Windows 8×64. 2 Гб ОЗУ, процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 2 ГГц и выше).
- Microsoft Windows 7. 1 Гб ОЗУ (рекомендуется 1,5 Гб), процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 1,6 ГГц и выше).
- Microsoft Windows 7×64. 2 Гб ОЗУ, процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 2 ГГц и выше).
- Microsoft Windows Vista. 512 Mb ОЗУ (рекомендуется 1 Гб), процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 2 ГГц и выше).
- Microsoft Windows Vista x64. 512 Mb ОЗУ (рекомендуется 1 Гб), процессор с тактовой частотой 1 ГГц (рекомендуется 2 ГГц и выше).
- Microsoft Windows XP SP3. 256 Mb ОЗУ (рекомендуется 512 Mb), процессор с тактовой частотой 533 ГГц (рекомендуется 1 ГГц и выше).
Размер свободного дискового пространства определяется размером используемых модулей TechnologiCS и размером используемых документов. Рекомендуется не менее 2 Гб (минимум 250 Мb).
