COPRA RollForm — программный комплекс для анализа процесса профилирования и автоматизации процесса проектирования технологической оснастки для производства сварных труб и профилей различного сечения.
Индустрия производства строительных материалов, до недавнего времени стимулируемая колоссальным ростом строительного рынка, продолжает стремительно развиваться. В связи с этим все большей популярностью пользуется продукция компаний, которые специализируются на производстве гнутых строительных профилей различного назначения, полученных путем непрерывного профилирования.
Перед предприятиями, выпускающими сварные прямошовные трубы, сегодня ставятся задачи не только по расширению сортамента выпускаемых изделий, но и по освоению производства труб из сталей повышенной прочности. Требования потребителей к качеству газонефтепроводных труб среднего и большого диаметров непрерывно возрастают, обостряется и конкуренция между заводами-изготовителями за право поставлять продукцию тому или иному заказчику. В связи с этим трубные компании модернизируют парк оборудования — с тем чтобы его переналадка не только на новый типоразмер труб круглого сечения, но и на выпуск труб любого другого сечения занимала минимальное время.
Самого пристального внимания таких предприятий заслуживают возможности программного комплекса COPRA RollForm. Это программное обеспечение можно рассматривать как виртуальный формовочный стан, позволяющий испытывать комплекты валков и осваивать новые марки сталей для производства сварных прямошовных труб и гнутых профилей задолго до того, как будут изготовлены валки формовочного стана.
Многоэтапная концепция, реализованная в программном комплексе, обеспечила возможность оценивать преимущества и выявлять слабые стороны выбранных калибровок формовочного инструмента.
На этапе анализа процесса формовки труб и гнутых профилей модуль COPRA DTM, исходя из таких параметров, как межклетевое расстояние, диаметры валков, толщина полосы и др., определяет значения деформаций, возникающих в материале при формовке. Таким образом определяются и области материала, в которых могут возникнуть большие пластические деформации.
До недавнего времени единственно возможным способом оценить качество расчета калибровки и изготовления комплекта валков было практическое испытание на стане. Теперь полную картину происходящего в процессе формовки дает моделирование методом конечных элементов. На этом этапе наиболее эффективен специализированный модуль COPRA FEA RF, специально разработанный для моделирования процессов валковой формовки.
Основываясь на данных, полученных при работе с COPRA RollForm, этот модуль создает конечно-элементную модель валков формовочного стана и исходной заготовки, которой в процессе формовки предстоит обрести форму готового изделия.
Модель процесса формовки позволяет уже на стадии проектирования оценить основные технологические параметры формовки, что в свою очередь исключает необходимость огромных материальных и физических затрат. Выясняется и совокупность факторов, влияющих на качество готового изделия.
Все сказанное позволяет рассматривать программное обеспечение COPRA RollForm как надежный и универсальный инструмент анализа процессов валковой формовки прямошовных труб и гнутых профилей.
Внимание! Эта версия программного продукта возможно больше не поставляется.
На данный момент существует более актуальная версия программы - COPRA RollForm 2021.
Дополнительно
В новой версии программного обеспечения COPRA RollForm 2009 стоит отдельно остановиться на важных нововведениях, которые позволяют сделать работу с предварительно перфорированным материалом, а также гофрированными профилями, более простой, а процесс проектирования инструмента для сложных открытых секций более эффективным.
Представляем Вашему вниманию ряд возможностей, доступных в новой версии программного комплекса COPRA RollForm 2009:
- 3D-редактор пробиваемого отверстия для работы с предварительно перфорированным материалом
- Возможность автоматического создания конечно-элементной модели для предварительно перфорированной заготовки
- Возможность «клонирования» валков
- Возможность повторного использования существующих комплектов валков
В последние годы стало очевидно, что использование моделирования процесса валковой формовки на базе метода конечных элементов становится незаменимым в области производства профилей и труб.
Также все большее применение находят профили, производимые из предварительно перфорированного материала. В этом случае к форме отверстий и их расположению на готовом изделии предъявляются жесткие требования со стороны конечного пользователя.
Это является причиной того, что компания data M Sheet Metal Solutions GmbH сосредоточила свое внимание, с одной стороны, на ускорении процесса проектирования валкового инструмента, а с другой, на сокращении времени, затрачиваемого на изменение конечно-элементной модели материала, при использовании предварительной перфорации. Эти нововведения позволили сократить время, необходимое для подготовки моделирования процесса валковой формовки методом конечных элементов.
Для 32-разрядного варианта
- Операционная система: Microsoft Windows 7 Enterprise, Ultimate, Professional или Home Premium; Microsoft Windows Vista Enterprise, Business, Ultimate или Home Premium (SP2 или выше); Microsoft Windows XP Professional или Home Edition (пакет обновления SP3 или выше).
- Для Windows Vista и Windows 7: двухъядерный процессор Intel Pentium 4 или AMD Athlon с тактовой частотой 3 ГГц или выше, поддерживающий технологию SSE2. Для Windows XP: двухъядерный процессор Intel Pentium 4 или AMD Athlon с тактовой частотой 1,6 ГГц или выше, поддерживающий технологию SSE2.
- 2 Гб оперативной памяти.
- 2 Гб на жестком диске для установки.
- Поддержка экранного разрешения 1024×768 и режима True Color.
- Браузер Microsoft Internet Explorer 7.0 или выше.
Для 64-разрядного варианта
- Операционная система: Microsoft Windows 7 Enterprise, Ultimate, Professional или Home Premium; Microsoft Windows Vista Enterprise, Business, Ultimate или Home Premium (SP2 или выше); Microsoft Windows XP Professional (SP2 или выше).
- Процессор AMD Athlon 64, AMD Opteron, Intel Xeon с поддержкой Intel EM64T или Intel Pentium 4 с поддержкой Intel EM64T (все — с поддержкой технологии SSE2).
- 2 Гб оперативной памяти.
- 2 Гб на жестком диске для установки.
- Поддержка экранного разрешения 1024×768 и режима True Color.
- Браузер Internet Explorer 7.0 или выше.
ГК CSoft успешно представила решения для проектирования и литья на «Металл-Экспо 2019»
На Международной выставке «Металлургия.Литмаш 2015» ГК CSoft представила решения в области инженерного анализа широкого спектра технологических процессов
ГК CSoft приняла участие в 19-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2013»
На Международной специализированной выставке «Металлургия.Литмаш 2013» компания «СиСофт» представила решения в области виртуального моделирования литья металлов, сварки и термообработки, процессов валковой формовки профилей и труб
Компания CSoft приняла участие в III международной специализированной выставке BLECH Russia 2013
Группа компаний CSoft приняла участие в 18-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2012»
Группа компаний CSoft приняла участие в 18-й Международной промышленной выставке «Металл-Экспо 2012»
Компания CSoft Пермь провела конференцию «Комплексная автоматизация проектирования и подготовки производства»
Группа компаний CSoft приняла участие в 12-й Международной выставке промышленного оборудования и металлообработки «Машпром-2012»
ГК CSoft на международной специализированной выставке «Металлургия. Литмаш 2012» представила решения в области виртуального моделирования литья металлов, сварки и термообработки, процессов валковой формовки профилей и труб
Литье металлов и сплавов, сварка и термообработка, валковая формовка профилей и труб широко применяются в современной технике и являются важнейшими технологическими процессами во многих областях машиностроения.
Цель любого производства — повысить качество выпускаемой продукции, одновременно снижая ее себестоимость.
Для достижения этой цели современные подходы предлагают использование преимуществ виртуального моделирования, когда вместо физического прототипа проектировщик работает с электронной моделью, сводя к минимуму число натурных экспериментов и повышая эффективность производства.
