В прошлом настройка технологии формообразования (профилирования) изделия методом непрерывной валковой формовки являлась трудоемким, дорогостоящим и длительным процессом.
Для моделирования процесса валковой формовки компания data M предлагает использовать два различных инструмента численного анализа:
- решение статической задачи, основанное на теории тонких оболочек, осуществляется в модуле COPRA RF DTM (Deformation Technology Module);
- метод нелинейного конечно-элементного моделирования применяется в модуле COPRA FEA RF (Finite Element Analysis for RollForming).
С помощью COPRA FEA RF компания data M расширяет возможности своего специализированного программного решения для профилегибки и производства сварных труб.
Программа импортирует данные непосредственно из COPRA RF DTM, который можно рассматривать как препроцессор для технологии расчета методом конечных элементов.
В дополнение к результатам исследования процесса валковой формовки, полученным с помощью COPRA RF DTM, решение COPRA FEA RF позволяет получить такую информацию, как значения и направления сил, моменты, напряжения, деформации.
Средства визуализации процесса обеспечат возможность оценить качество конечного продукта.
Использование COPRA FEA RF позволяет производить виртуальные пусконаладочные работы оборудования без проведения дорогостоящих физических испытаний, выбирая оптимальные параметры технологического процесса и калибровку валкового инструмента, реальная стоимость которого достигает нескольких десятков миллионов рублей.
Внимание! Эта версия программного продукта возможно больше не поставляется.
На данный момент существует более актуальная версия программы - COPRA FEA RF 2020.2.
Дополнительно
COPRA FEA RF 2017 — новая версии программного обеспечения, предназначенного для моделирования процесса валковой формовки с учетом упруго-пластических свойств материала. Расширенные возможности позволяют теперь исследовать процесс профилирования и формообразования с учётом жесткости калибра и клети стана в целом.
В процессе формообразования на положение валков влияют силы прокатки, вследствие чего форма калибра изменяется. Учет данного фактора позволяет повысить точность результатов моделирования. В новой версии для этого реализованы следующие инструменты и возможности:
- учет деформации вала;
- более точный расчет энергосиловых параметров;
- возможность анализа валкового зазора и его отклонения от заданного;
- новый механизм перестроения сетки для перезапуска
Для 32-разрядного варианта
- Операционная система: Microsoft Windows 7 Enterprise, Ultimate, Professional или Home Premium; Microsoft Windows Vista Enterprise, Business, Ultimate или Home Premium (SP2 или выше); Microsoft Windows XP Professional или Home Edition (пакет обновления SP3 или выше).
- Для Windows Vista и Windows 7: двухъядерный процессор Intel Pentium 4 или AMD Athlon с тактовой частотой 3 ГГц или выше, поддерживающий технологию SSE2. Для Windows XP: двухъядерный процессор Intel Pentium 4 или AMD Athlon с тактовой частотой 1,6 ГГц или выше, поддерживающий технологию SSE2.
- 2 Гб оперативной памяти.
- 2 Гб на жестком диске для установки.
- Поддержка экранного разрешения 1024×768 и режима True Color.
- Браузер Microsoft Internet Explorer 7.0 или выше.
Для 64-разрядного варианта
- Операционная система: Microsoft Windows 7 Enterprise, Ultimate, Professional или Home Premium; Microsoft Windows Vista Enterprise, Business, Ultimate или Home Premium (SP2 или выше); Microsoft Windows XP Professional (SP2 или выше).
- Процессор AMD Athlon 64, AMD Opteron, Intel Xeon с поддержкой Intel EM64T или Intel Pentium 4 с поддержкой Intel EM64T (все — с поддержкой технологии SSE2).
- 2 Гб оперативной памяти.
- 2 Гб на жестком диске для установки.
- Поддержка экранного разрешения 1024×768 и режима True Color.
- Браузер Internet Explorer 7.0 или выше.
Моделирование валковой формовки в COPRA FEA RF
Автоматизация разработки калибровки для производства прямошовных сварных труб
19 октября специалисты СиСофт провели вебинар на тему «Автоматизация разработки калибровки для производства прямошовных сварных труб», посвященном уникальному опыту в области валковой формовки с помощью COPRA RF.