CSoft Каталог Программное обеспечение

ПолигонСофт 15

Область применения: Инженерный анализ.
Совместное использование: MSC Nastran, NX, ProCAST, Altair HyperWorks, ANSYS, GiD, ISPA, SALOME.
Официальный сайт: www.castsoft.ru

Внимание! Этот программный продукт возможно больше не поставляется.

Система компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) «ПолигонСофт» позволяет отработать литейную технологию не на реальной отливке, а на ее 3D-модели, что снижает затраты на проведение натурных экспериментов и внедрение в серийное производство. На протяжении 25 лет происходит постоянное совершенствование системы, она включила в себя знания и опыт, накопленные за этот период крупнейшими институтами и десятками предприятий в России и за рубежом.
Особенностями системы «ПолигонСофт» являются современный уровень применяемых физических моделей и математических методов, высокая скорость вычислений, ориентация на многоядерные процессоры и 64-разрядные ОС. СКМ ЛП «ПолигонСофт» используют многие ведущие российские предприятия оборонной и космической промышленности, авиа- и автомобилестроения. Система зарекомендовала себя как прекрасный прикладной инструмент технолога-литейщика и конструктора. В версии 15 реализованы новые алгоритмы расчета усадочных раковин, макро- и микропористости при центробежном литье. Новая версия модуля «Гук-3D» рассчитывает напряжения и деформации в отливке после извлечения ее из формы и удаления элементов литниково-питающей системы. Обновленный постпроцессор «Мираж-3D» с деревом модели значительно повышает эффективность анализа результатов.

СКМ ЛП «ПолигонСофт» (CSS PoligonSoft) — система инженерного анализа, позволяющая моделировать заполнение формы расплавом, перенос тепла при кристаллизации (теплопроводностью, конвекцией и излучением), образование усадочных дефектов (раковины, макро- и микропористость), напряжения и деформации (включая критерий образования трещин). Кроме того, «ПолигонСофт» предоставляет специальные возможности для моделирования направленной кристаллизации, непрерывного и центробежного литья, литья под высоким и низким давлением и критериального анализа полученных результатов.

Предпочтение, отдаваемое СКМ ЛП «ПолигонСофт» многими предприятиями, обусловлено высокой достоверностью получаемых результатов, современными физическими моделями, дружественным интерфейсом и высокой скоростью расчетов. Система зарекомендовала себя как прекрасный прикладной инструмент технолога-литейщика и конструктора.

СКМ ЛП «ПолигонСофт» 15.0 СКМ ЛП «ПолигонСофт» 15.0

Использование СКМ ЛП «ПолигонСофт» для моделирования литейных технологий обеспечивает:

  • снижение возможности появления брака;
  • снижение расходов на отладку технологии;
  • снижение временных затрат на запуск производства новых отливок;
  • повышение уровня свойств отливок;
  • быструю подготовку специалистов-литейщиков.

Обладая большим количеством специальных и универсальных функций, СКМ ЛП «ПолигонСофт» применима для моделирования большинства литейных технологий:

  • литья в песчаную форму с любым связующим;
  • литья в кокиль (в том числе — охлаждаемый или подогреваемый);
  • литья по выплавляемым моделям;
  • литья в вакууме (в том числе — направленной кристаллизации);
  • литья по процессу вакуумно-пленочной формовки;
  • литья под высоким и низким давлением;
  • непрерывного литья;
  • центробежного литья;
  • жидкой штамповки (литье с кристаллизацией под давлением);
  • затвердевания с учетом подвода электрического тока.
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Эйлер-3D». Заполнение формы расплавом (ОАО «Сантехприбор») СКМ ЛП «ПолигонСофт"/"Эйлер-3D». Заполнение формы расплавом (ОАО «Сантехприбор»)

СКМ ЛП «ПолигонСофт» позволяет производить расчеты с любыми сплавами и материалами формы, включая стержни, фильтры, утеплители, противопригарные покрытия, холодильники (в том числе — внутренние), экзотермические вставки и т. п.

С помощью СКМ ЛП «ПолигонСофт» можно моделировать и анализировать:

  • прогрев и остывание формы перед заливкой (в атмосфере и вакууме);
  • процесс заполнения формы расплавом — с получением информации о поле скоростей и температуре расплава, возможных «перемерзаниях» питающих каналов и непроливах;
  • процесс изменения температуры отливки и формы;
  • процесс затвердевания отливки;
  • процессы формирования усадочных раковин, макро- и микропористости;
  • фильтрационную задачу, включая моделирование полей давления;
  • напряженно-деформированное состояние отливки, включая коробление и прогноз образования горячих и холодных трещин;
  • различные задачи, основанные на постобработке расчетных полей, позволяющие прогнозировать механические свойства: пригар, структурные параметры и т. п.
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Фурье-3D». Температурное поле отливки (ЗАО «Петрозаводскмаш») СКМ ЛП «ПолигонСофт"/"Фурье-3D». Температурное поле отливки (ЗАО «Петрозаводскмаш») СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Фурье-3D». Моделирование усадочной пористости в пластине и сравнение с экспериментальными данными (К. Бекерманн) СКМ ЛП «ПолигонСофт"/"Фурье-3D». Моделирование усадочной пористости в пластине и сравнение с экспериментальными данными (К. Бекерманн)

СКМ ЛП «ПолигонСофт» обладает мощным постпроцессором для визуализации результатов расчета. С помощью этой системы можно увидеть все, что происходило с отливкой в любой момент времени и в любой ее части.

Постпроцессор «Мираж-3D» Постпроцессор «Мираж-3D»

Полнота визуально представленной информации — одно из существенных преимуществ системы «ПолигонСофт», которое позволяет:

  • увидеть отливку/форму под любым углом;
  • создать любые сечения как для отливки и формы совместно, так и раздельно;
  • наблюдать за течением всех процессов в отливке и элементах формы;
  • вывести любые расчетные данные в виде цветовых полей;
  • вывести информацию о скорости и направлении потока в векторном виде;
  • показать изоповерхности или области выше или ниже заданного значения;
  • установить «датчики» в любом месте отливки/формы на любой расчетный параметр;
  • просмотреть графики, записанные с помощью «датчиков»;
  • записать анимационный файл

и многое другое.

СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Гук-3D». Трещины в отливке (ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют») СКМ ЛП «ПолигонСофт"/"Гук-3D». Трещины в отливке (ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют»)

В СКМ ЛП «ПолигонСофт» предусмотрен критериальный расчет и анализ многих свойств и параметров (структура, твердость, пригар, размывы формы и т. п.) по расчетным данным. Помимо имеющихся готовых критериев, можно задать собственные критерии анализа, необходимые для конкретного производства.

Реализованы технологии многопоточной обработки для современных многоядерных систем, что позволяет существенно ускорить процесс расчета и полностью использовать вычислительный потенциал двух-, четырех- и восьмиядерных процессоров.

СКМ ЛП «ПолигонСофт» поставляется с обширной базой свойств материалов формы и сплавов, открытой для редактирования и пополнения. В состав СКМ ЛП «ПолигонСофт» входит специальный модуль для генерации теплофизических свойств сплавов по химическому составу. Кроме того, представлены учебник и подробная справочная система.

Общее

  • Генератор конечно-элементных сеток NETGEN в оболочке SALOME бесплатно поставляется в комплекте с ПолигонСофт. Запуск SALOME может осуществляться непосредственно из главного окна системы «ПолигонСофт».
  • Справочная система, переработана и дополнена. В модулях «Оптима» и «Слайд» справочная система не обновлялась, это планируется сделать в следующих версиях. Модуль «Трассировка» открывает справку в формате HLP (старый текст): переработанный вариант может быть просмотрен из любого другого модуля системы (например, из главного окна).

Препроцессор «Мастер-3D»

  • Добавлена возможность чтения сеточных моделей, созданных в системе SALOME, которая поставляется в комплекте с «ПолигонСофт».
    Диалог Параметры загрузки Диалог Параметры загрузки
  • Улучшен вид отчета о качестве сетки.
    Отчет о качестве сетки Отчет о качестве сетки
  • Снято ограничение, которое не позволяет работать с файлами геометрии, содержащими только объемы формы.
  • Исправлена ошибка коэффициента масштабирования. При загрузке модели и выборе единиц дины «см» по умолчанию использовался неверный коэффициент масштабирования.
  • Исправлена ошибка, возникавшая при закрытии модуля. При попытке закрыть сообщение, предлагающее сохранить измененный файл геометрии (отказ от завершения работы), приложение закрывалось без сохранения изменений.

Препроцессор «Сплав»

  • В базу свойств сплавов добавлены свойства 10 сталей, 1 сплава на основе Ni, 4 сплавов на основе Al, 1 сплава на основе Mg и 1 сплав на основе Ti.
  • Исправлена ошибка, в результате которой завершалась работа модуля. Двойной щелчок клавишей мыши в нижней части таблиц свойств заканчивался аварийным сбоем.

Решатель «Эйлер-3D»

  • Исправлена ошибка записи файла конечно-разностной (КР) сетки. Попытка запустить расчет с созданным ранее файлом КР сетки (кнопка «Просмотр G3D») приводила к ошибке Не задана область подвода металла.

Решатель «Фурье-3D»

  • Новая модель макро- и микропористости может быть использована при моделировании центробежного литья.
  • Исправлена некорректная работа модуля при повторной загрузке исходных данных. Попытка повторно загрузить исходные данные сразу после окончания расчета приводила к завершению работы с ошибкой.
  • Исправлена ошибка, приводившая к зависанию модуля после нажатия кнопки Редактировать Т-поля по отмеченным точкам.
  • При расчете с новой моделью пористости заблокирован вывод вспомогательных файлов с отладочной информацией.

Решатель «Гук-3D»

  • В новой версии решателя напряжений и деформаций с учетом контактного взаимодействие отливки с формой реализован «стабилизированный» вариант метода Ньютона. Новый решатель позволяет точнее обрабатывать контакт отливки с формой. Для включения нового метода используется параметр SolutionMethod на вкладке Расчет контактного взаимодействия в окне настроек процессора.
  • Время расчета значительно снижено за счет включения специального алгоритма, работающего в начале расчета и позволяющего снизить количество итераций метода Ньютона. Ранее на первых шагах расчета задач с условиями контакта требовалось большое количество итераций (в некоторых случаях — более 150).
  • Для вывода дополнительных расчетных полей используется универсальный формат U3D, что значительно расширяет возможности решателя. Реализован вывод следующих полей:
    • интенсивности напряжений;
    • главных напряжений;
    • интенсивности деформаций;
    • интенсивности пластических деформаций;
    • перемещений (модуль вектора, компоненты вектора);
    • трещин;
    • зазора между отливкой и формой.
  • Добавлена возможность расчета НДС после снятия формы (выбивки, разборки кокиля) и удаления элементов литниково-питающей системы. Изменение распределения остаточных напряжений при моделировании технологических операций извлечения из формы и удаления элементов ЛПС. В скобках указан диапазон значений для отмеченных точек Изменение распределения остаточных напряжений при моделировании технологических операций извлечения из формы и удаления элементов ЛПС. В скобках указан диапазон значений для отмеченных точек
  • Реализован алгоритм быстрого прерывания вычислений до завершения расчета текущего шага. Теперь после нажатия кнопки Стоп не нужно дожидаться окончания итерационного процесса на текущем шаге.
  • Главное окно модуля и окно настроек решателя переработаны с целью улучшения логики постановки расчета и исключения возможности некорректного ввода данных.
  • Файлу результатов автоматически присваивается расширение NDS. Ранее возникали ситуации, когда файл результатов мог иметь другие расширения (CST, G3D и т. д.), например, если пользователь применил другой фильтр в окне выбора файла результатов.
  • Параметр, включающий автоматическую фиксацию отливки UseAutoFixation, перемещен из файла настроек (mechmld.в файл *.CNF. Теперь значение параметра задается в главном окне модуля.
  • Реализована проверка корректности основных параметров расчета, задаваемых в главном окне модуля, а также дополнительных настроек решателя, которые указываются в диалоге Настройки процессора ГУК-3D с выводом подробных сообщений об ошибках. Проверка осуществляется при загрузке файлов *.cnf и *.conf при вызове диалога настроек решателя при запуске или продолжении расчета с сохранением параметров.
  • Коэффициента Пуассона в файле механических свойств сплава *.bdd не может принимать значения 0.5 и выше. В связи с этим введен специальный параметр PoissonMax (по умолчанию равен 0.49), который задается на вкладке Основные параметры в окне настроек решателя. Параметр задает максимальное допустимое значение коэффициента Пуассона. При превышении этого порога коэффициента Пуассона автоматически становится равным значению параметра PoissonMax.
  • В окнах просмотра протокола расчета и отладочного файла *.stepstat добавлена возможность автоматического перехода в конец файла при обновлении содержимого окна.
  • Возможность создания дополнительных NDS-файлов устранена, параметр AuxNDSMode удален, поскольку вывод дополнительных полей теперь осуществляется в файлы *.u3d.
  • Скорректированы действия, выполняемые при нажатии кнопок Ввод и Сохранить диалога настроек расчета.
  • Исправлена ошибка, которая могла вызвать неправильное считывание строк, содержащих символы кириллицы, из файлов *.cnf и *.conf.
  • Исправлена ошибка, вызывающая исчезновение окна просмотра журнала расчета после его закрытия с помощью кнопки ESC на клавиатуре.
  • Исправлена ошибка, в результате которой файл состояния расчета *.mmstate не удалялся после завершения расчета НДС (при включенном режиме перезаписи файла состояния).
  • Параметр PlastCorr, включающий «улучшенную» модель упругопластической среды, удален из списка, поскольку альтернативная (старая) модель среды, используемая при значении параметра «0», не обеспечивает достоверного расчета НДС при остывании отливки. В новых версиях решателя всегда используется «улучшенная» модель упругопластической среды (в предыдущих версиях решателя она была включена «по умолчанию» и соответствовала значению параметра «1»).
  • В связи с низкой эффективностью исключена возможность выгрузки рабочих массивов на диск при расчете моделей с большим количеством элементов. Ранее в 32-разрядных операционных системах при нехватке оперативной памяти использовалась выгрузка некоторых данных на диск (аналогично файлу подкачки Windows). В современных 64-разрядных системах, где проблема легко решается установкой нужного количества оперативной памяти, такой подход стал неприемлем из-за низкой скорости расчета.
  • Параметр BrokenNodeHandlingAlgorithm, управлявший алгоритмом расчета в «треснувших» узлах, исключен из списка параметров. Это связано с тем, что предлагаемая обработка узлов, в которых превышен критерий образования трещин, не учитывала физику данных процессов. Поэтому качество результатов чаще всего было неудовлетворительным. В новой версии решателя флаги поврежденности узлов отливки всегда вычисляются заново на каждом шаге моделирования, что ранее соответствовало значению «2» параметра BrokenNodeHandlingAlgorithm.

Постпроцессор «Мираж-3D»

  • В модуль добавлено дерево модели, позволяющее управлять визуализацией элементов отливки и формы. Это дерево формируется на основе информации об объемах, хранящейся в файле CST, приобретенных при расчете в модуле Фурье новой версии. При загрузке файлов CST, полученных в предыдущих версиях решателя, формирование дерева происходит на основе информации, записанной в файле G3D.
    Новый модуль Мираж-3D с деревом модели Новый модуль Мираж-3D с деревом модели
  • На панели инструментов Режимы визуализации добавлен режим показа индексов объемов.
  • Исправлена ошибка отображения модели при первом нажатии кнопки DELETE (вырезание текущего шага).
  • Исправлена ошибка удержания текущего шага расчета. При просмотре полей температур в процессе расчета и при включенном режиме показа раковин удержание текущего шага расчета не выполнялось.
  • Снято ограничение на длину полного имени файла. Ранее при сохранении «например, после удаления шагов расчета», имя файла могло автоматически обрезаться.

Постпроцессор «Мираж-Л»

  • Улучшен внешний вид модуля.

Постпроцессор «Критерий-3D»

Исправлена ошибка, из-за которой некоторые файлы U3D не загружались автоматически после выполнения критерия. Это происходило в том случае, когда файл U3D записывался на другой диск.

Специальные предложения

Программное обеспечение российских разработчиков для импортозамещения
Программное обеспечение российских разработчиков для импортозамещения
Специалисты CSoft готовы предложить клиентам широкий спектр эффективных решений от отечественных вендоров: Нанософт, CSoft Development, НТП «Трубопровод», SCAD Soft, Фидесис, АСКОН, Топ Системы, ЕВРОСОФТ.

Отчеты о прошедших мероприятиях Группы компаний CSoft

5 - 8 июня , Москва - Группа компаний CSoft на выставке «Литмаш. Россия-2017»
Литмаш. Россия 2017
С 5 по 8 июня в ЦВК «Экспоцентр» на Красной Пресне проходила выставка «Литмаш. Россия-2017» - международный смотр литейных технологий и продукции, в числе участников которого были компании «СиСофт» и «СиСофт Девелопмент». На семинаре «Инновационные литейные технологии для эффективного производства», организованном в рамках выставки, специалист АО «СиСофт Девелопмент» выступил с докладом «Внедрение современных методов создания литейных технологий в производство».
24 - 26 мая , Иннополис - Конференция «Цифровая индустрия промышленной России-2017»
Цифровая индустрия промышленной России-2017
24-26 мая Группа компаний CSoft и компания «Нанософт» приняли участие в основополагающей для всех разработчиков ПО, развивающих российскую цифровую индустрию, конференции «Цифровая индустрия промышленной России-2017». Конференция прошла в Иннополисе (Республика Татарстан).
Особенности моделирования возникновения трещин в отливках на примере СКМ ЛП «ПолигонСофт»
Как выглядит Особенности моделирования возникновения трещин в отливках на примере СКМ ЛП «ПолигонСофт»
При освоении выпуска газотурбинного двигателя мощностью 1 МВт на ФГУП ММПП «Салют» была разработана технология получения отливки «Колесо рабочее ТНД» из сплава ЧС88-ВИ методом ЛВМ. Технология включала в себя изготовление керамической формы и ее заливку в вакуумной плавильной установке с донным сливом (ВПДС-1). При производстве первых отливок наблюдался устойчивый дефект - трещины лопаток в области перехода к бандажному кольцу, которое фактически оказывалось полностью оторванным от колеса. Для принятия решения об изменении технологического процесса проведено моделирование с расчетом напряженно-деформированного состояния (НДС) в специализированном модуле СКМ ЛП «ПолигонСофт».
Прогноз образования горячих трещин и расчет коробления отливок в СКМ ЛП "ПолигонСофт"
Как выглядит Прогноз образования горячих трещин и расчет коробления отливок в СКМ ЛП "ПолигонСофт"
Моделирование напряженнодеформированного состояния (НДС) отливки - один из этапов разработки технологического процесса литья фасонного изделия. Игнорирование этого этапа повышает риск получения в отливках таких дефектов, как горячие и холодные трещины, коробление. Причины образования перечисленных дефектов известны и зависят от сплава, податливости формы, геометрии отливки, конструкции литниково-питающей системы, температурных режимов процесса литья и др. Устранение их опытным путем, методом "проб и ошибок", может оказаться процессом длительным и неэффективным.
Моделирование литейных процессов. Эпизод 2-й. "ПолигонСофт" как он есть
Как выглядит Моделирование литейных процессов. Эпизод 2-й. "ПолигонСофт" как он есть

Минимальные Требования к ПК

  • Процессор Intel или AMD
  • Архитектура x86 или x64
  • Частота не менее 2 ГГц
  • Два и более ядер в процессоре (для многоядерной конфигурации)
  • 2 Gb оперативной памяти
  • 500 Gb свободного пространства на HDD
  • Видеокарта с поддержкой OpenGL (рекомендуется Nvidia)
  • DVD — дисковод для установки

Минимальные требования к операционной системе

  • MS Windows XP
  • MS Windows Vista
  • MS Windows 7

Вы можете направить запрос на получение демо-версии специалистам Группы компаний CSoft

позвонив по телефонам: +7 (495) 913-2222, +7 (495) 980-6445
отправив запрос на e-mail: tech@csoft.ru
обратившись в одно из наших отделений: посмотреть адреса и телефоны отделений

Или заполнить форму

Данные о вас и вашей организации

для получения ссылки на скачивание и подробностей работы демо-версии

с кодом города

Вы можете получить дополнительную информацию у специалистов Группы компаний CSoft

позвонив по телефонам: +7 (495) 913-2222, +7 (495) 980-6445
отправив запрос на e-mail: tech@csoft.ru
обратившись в одно из наших отделений: посмотреть адреса и телефоны отделений

Или заполнив форму



с кодом города

Авторизованный партнёр АО «СиСофт Девелопмент»

Авторизованный партнёр АО Авторизованный партнёр АО «СиСофт Девелопмент»

Специальные предложения

Новости и пресс-релизы