CSoft Каталог Программное обеспечение ПолигонСофт

ПолигонСофт 15

Область применения: Инженерный анализ.
Совместное использование: MSC Nastran, NX, ProCAST, Altair HyperWorks, ANSYS, GiD, ISPA, SALOME.
Официальный сайт: www.castsoft.ru
Система компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) «ПолигонСофт» позволяет отработать литейную технологию не на реальной отливке, а на ее 3D-модели, что снижает затраты на проведение натурных экспериментов и внедрение в серийное производство. На протяжении 25 лет происходит постоянное совершенствование системы, она включила в себя знания и опыт, накопленные за этот период крупнейшими институтами и десятками предприятий в России и за рубежом.
Особенностями системы «ПолигонСофт» являются современный уровень применяемых физических моделей и математических методов, высокая скорость вычислений, ориентация на многоядерные процессоры и 64-разрядные ОС. СКМ ЛП «ПолигонСофт» используют многие ведущие российские предприятия оборонной и космической промышленности, авиа- и автомобилестроения. Система зарекомендовала себя как прекрасный прикладной инструмент технолога-литейщика и конструктора. В версии 15 реализованы новые алгоритмы расчета усадочных раковин, макро- и микропористости при центробежном литье. Новая версия модуля «Гук-3D» рассчитывает напряжения и деформации в отливке после извлечения ее из формы и удаления элементов литниково-питающей системы. Обновленный постпроцессор «Мираж-3D» с деревом модели значительно повышает эффективность анализа результатов.

Компания CSoft — авторизованный партнёр в отношении распространения и технической поддержки программного обеспечения АО «СиСофт Девелопмент».

Получить подробную информацию о ценах, а также приобрести программное обеспечение от компании «CSoft Development» вы можете по e-mail или по телефону +7 (495) 913-2222.

СКМ ЛП «ПолигонСофт» (CSS PoligonSoft) — система инженерного анализа, позволяющая моделировать заполнение формы расплавом, перенос тепла при кристаллизации (теплопроводностью, конвекцией и излучением), образование усадочных дефектов (раковины, макро- и микропористость), напряжения и деформации (включая критерий образования трещин). Кроме того, «ПолигонСофт» предоставляет специальные возможности для моделирования направленной кристаллизации, непрерывного и центробежного литья, литья под высоким и низким давлением и критериального анализа полученных результатов.

Предпочтение, отдаваемое СКМ ЛП «ПолигонСофт» многими предприятиями, обусловлено высокой достоверностью получаемых результатов, современными физическими моделями, дружественным интерфейсом и высокой скоростью расчетов. Система зарекомендовала себя как прекрасный прикладной инструмент технолога-литейщика и конструктора.

СКМ ЛП «ПолигонСофт» 15.0
СКМ ЛП «ПолигонСофт» 15.0

Использование СКМ ЛП «ПолигонСофт» для моделирования литейных технологий обеспечивает:

  • снижение возможности появления брака;
  • снижение расходов на отладку технологии;
  • снижение временных затрат на запуск производства новых отливок;
  • повышение уровня свойств отливок;
  • быструю подготовку специалистов-литейщиков.

Обладая большим количеством специальных и универсальных функций, СКМ ЛП «ПолигонСофт» применима для моделирования большинства литейных технологий:

  • литья в песчаную форму с любым связующим;
  • литья в кокиль (в том числе — охлаждаемый или подогреваемый);
  • литья по выплавляемым моделям;
  • литья в вакууме (в том числе — направленной кристаллизации);
  • литья по процессу вакуумно-пленочной формовки;
  • литья под высоким и низким давлением;
  • непрерывного литья;
  • центробежного литья;
  • жидкой штамповки (литье с кристаллизацией под давлением);
  • затвердевания с учетом подвода электрического тока.
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Эйлер-3D». Заполнение формы расплавом (ОАО «Сантехприбор»)
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Эйлер-3D». Заполнение формы расплавом (ОАО «Сантехприбор»)

СКМ ЛП «ПолигонСофт» позволяет производить расчеты с любыми сплавами и материалами формы, включая стержни, фильтры, утеплители, противопригарные покрытия, холодильники (в том числе — внутренние), экзотермические вставки и т.п.

С помощью СКМ ЛП «ПолигонСофт» можно моделировать и анализировать:

  • прогрев и остывание формы перед заливкой (в атмосфере и вакууме);
  • процесс заполнения формы расплавом — с получением информации о поле скоростей и температуре расплава, возможных «перемерзаниях» питающих каналов и непроливах;
  • процесс изменения температуры отливки и формы;
  • процесс затвердевания отливки;
  • процессы формирования усадочных раковин, макро- и микропористости;
  • фильтрационную задачу, включая моделирование полей давления;
  • напряженно-деформированное состояние отливки, включая коробление и прогноз образования горячих и холодных трещин;
  • различные задачи, основанные на постобработке расчетных полей, позволяющие прогнозировать механические свойства: пригар, структурные параметры и т.п.
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Фурье-3D». Температурное поле отливки (ЗАО «Петрозаводскмаш»)
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Фурье-3D». Температурное поле отливки (ЗАО «Петрозаводскмаш»)
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Фурье-3D». Моделирование усадочной пористости в пластине и сравнение с экспериментальными данными (К. Бекерманн)
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Фурье-3D». Моделирование усадочной пористости в пластине и сравнение с экспериментальными данными (К. Бекерманн)

СКМ ЛП «ПолигонСофт» обладает мощным постпроцессором для визуализации результатов расчета. С помощью этой системы можно увидеть все, что происходило с отливкой в любой момент времени и в любой ее части.

Постпроцессор «Мираж-3D»
Постпроцессор «Мираж-3D»

Полнота визуально представленной информации — одно из существенных преимуществ системы «ПолигонСофт», которое позволяет:

  • увидеть отливку/форму под любым углом;
  • создать любые сечения как для отливки и формы совместно, так и раздельно;
  • наблюдать за течением всех процессов в отливке и элементах формы;
  • вывести любые расчетные данные в виде цветовых полей;
  • вывести информацию о скорости и направлении потока в векторном виде;
  • показать изоповерхности или области выше или ниже заданного значения;
  • установить «датчики» в любом месте отливки/формы на любой расчетный параметр;
  • просмотреть графики, записанные с помощью «датчиков»;
  • записать анимационный файл

и многое другое.

СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Гук-3D». Трещины в отливке (ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют»)
СКМ ЛП «ПолигонСофт»/«Гук-3D». Трещины в отливке (ФГУП «НПЦ газотурбостроения «Салют»)

В СКМ ЛП «ПолигонСофт» предусмотрен критериальный расчет и анализ многих свойств и параметров (структура, твердость, пригар, размывы формы и т.п.) по расчетным данным. Помимо имеющихся готовых критериев, можно задать собственные критерии анализа, необходимые для конкретного производства.

Реализованы технологии многопоточной обработки для современных многоядерных систем, что позволяет существенно ускорить процесс расчета и полностью использовать вычислительный потенциал двух-, четырех- и восьмиядерных процессоров.

СКМ ЛП «ПолигонСофт» поставляется с обширной базой свойств материалов формы и сплавов, открытой для редактирования и пополнения. В состав СКМ ЛП «ПолигонСофт» входит специальный модуль для генерации теплофизических свойств сплавов по химическому составу. Кроме того, представлены учебник и подробная справочная система.

Общее

  • Генератор конечно-элементных сеток NETGEN в оболочке SALOME бесплатно поставляется в комплекте с ПолигонСофт. Запуск SALOME может осуществляться непосредственно из главного окна системы «ПолигонСофт».
  • Справочная система, переработана и дополнена. В модулях «Оптима» и «Слайд» справочная система не обновлялась, это планируется сделать в следующих версиях. Модуль «Трассировка» открывает справку в формате HLP (старый текст): переработанный вариант может быть просмотрен из любого другого модуля системы (например, из главного окна).

Препроцессор «Мастер-3D»

  • Добавлена возможность чтения сеточных моделей, созданных в системе SALOME, которая поставляется в комплекте с «ПолигонСофт».
    Диалог Параметры загрузки
    Диалог Параметры загрузки
  • Улучшен вид отчета о качестве сетки.
    Отчет о качестве сетки
    Отчет о качестве сетки
  • Снято ограничение, которое не позволяет работать с файлами геометрии, содержащими только объемы формы.
  • Исправлена ошибка коэффициента масштабирования. При загрузке модели и выборе единиц дины «см» по умолчанию использовался неверный коэффициент масштабирования.
  • Исправлена ошибка, возникавшая при закрытии модуля. При попытке закрыть сообщение, предлагающее сохранить измененный файл геометрии (отказ от завершения работы), приложение закрывалось без сохранения изменений.

Препроцессор «Сплав»

  • В базу свойств сплавов добавлены свойства 10 сталей, 1 сплава на основе Ni, 4 сплавов на основе Al, 1 сплава на основе Mg и 1 сплав на основе Ti.
  • Исправлена ошибка, в результате которой завершалась работа модуля. Двойной щелчок клавишей мыши в нижней части таблиц свойств заканчивался аварийным сбоем.

Решатель «Эйлер-3D»

  • Исправлена ошибка записи файла конечно-разностной (КР) сетки. Попытка запустить расчет с созданным ранее файлом КР сетки (кнопка «Просмотр G3D») приводила к ошибке Не задана область подвода металла.

Решатель «Фурье-3D»

  • Новая модель макро- и микропористости может быть использована при моделировании центробежного литья.
  • Исправлена некорректная работа модуля при повторной загрузке исходных данных. Попытка повторно загрузить исходные данные сразу после окончания расчета приводила к завершению работы с ошибкой.
  • Исправлена ошибка, приводившая к зависанию модуля после нажатия кнопки Редактировать Т-поля по отмеченным точкам.
  • При расчете с новой моделью пористости заблокирован вывод вспомогательных файлов с отладочной информацией.

Решатель «Гук-3D»

  • В новой версии решателя напряжений и деформаций с учетом контактного взаимодействие отливки с формой реализован «стабилизированный» вариант метода Ньютона. Новый решатель позволяет точнее обрабатывать контакт отливки с формой. Для включения нового метода используется параметр SolutionMethod на вкладке Расчет контактного взаимодействия в окне настроек процессора.
  • Время расчета значительно снижено за счет включения специального алгоритма, работающего в начале расчета и позволяющего снизить количество итераций метода Ньютона. Ранее на первых шагах расчета задач с условиями контакта требовалось большое количество итераций (в некоторых случаях — более 150).
  • Для вывода дополнительных расчетных полей используется универсальный формат U3D, что значительно расширяет возможности решателя. Реализован вывод следующих полей:
    • интенсивности напряжений;
    • главных напряжений;
    • интенсивности деформаций;
    • интенсивности пластических деформаций;
    • перемещений (модуль вектора, компоненты вектора);
    • трещин;
    • зазора между отливкой и формой.
  • Добавлена возможность расчета НДС после снятия формы (выбивки, разборки кокиля) и удаления элементов литниково-питающей системы.
    Изменение распределения остаточных напряжений при моделировании технологических операций извлечения из формы и удаления элементов ЛПС. В скобках указан диапазон значений для отмеченных точек
    Изменение распределения остаточных напряжений при моделировании технологических операций извлечения из формы и удаления элементов ЛПС. В скобках указан диапазон значений для отмеченных точек
  • Реализован алгоритм быстрого прерывания вычислений до завершения расчета текущего шага. Теперь после нажатия кнопки Стоп не нужно дожидаться окончания итерационного процесса на текущем шаге.
  • Главное окно модуля и окно настроек решателя переработаны с целью улучшения логики постановки расчета и исключения возможности некорректного ввода данных.
  • Файлу результатов автоматически присваивается расширение NDS. Ранее возникали ситуации, когда файл результатов мог иметь другие расширения (CST, G3D и т.д.), например, если пользователь применил другой фильтр в окне выбора файла результатов.
  • Параметр, включающий автоматическую фиксацию отливки UseAutoFixation, перемещен из файла настроек (mechmld.в файл *.CNF. Теперь значение параметра задается в главном окне модуля.
  • Реализована проверка корректности основных параметров расчета, задаваемых в главном окне модуля, а также дополнительных настроек решателя, которые указываются в диалоге Настройки процессора ГУК-3D с выводом подробных сообщений об ошибках. Проверка осуществляется при загрузке файлов *.cnf и *.conf при вызове диалога настроек решателя при запуске или продолжении расчета с сохранением параметров.
  • Коэффициента Пуассона в файле механических свойств сплава *.bdd не может принимать значения 0.5 и выше. В связи с этим введен специальный параметр PoissonMax (по умолчанию равен 0.49), который задается на вкладке Основные параметры в окне настроек решателя. Параметр задает максимальное допустимое значение коэффициента Пуассона. При превышении этого порога коэффициента Пуассона автоматически становится равным значению параметра PoissonMax.
  • В окнах просмотра протокола расчета и отладочного файла *.stepstat добавлена возможность автоматического перехода в конец файла при обновлении содержимого окна.
  • Возможность создания дополнительных NDS-файлов устранена, параметр AuxNDSMode удален, поскольку вывод дополнительных полей теперь осуществляется в файлы *.u3d.
  • Скорректированы действия, выполняемые при нажатии кнопок Ввод и Сохранить диалога настроек расчета.
  • Исправлена ошибка, которая могла вызвать неправильное считывание строк, содержащих символы кириллицы, из файлов *.cnf и *.conf.
  • Исправлена ошибка, вызывающая исчезновение окна просмотра журнала расчета после его закрытия с помощью кнопки ESC на клавиатуре.
  • Исправлена ошибка, в результате которой файл состояния расчета *.mmstate не удалялся после завершения расчета НДС (при включенном режиме перезаписи файла состояния).
  • Параметр PlastCorr, включающий «улучшенную» модель упругопластической среды, удален из списка, поскольку альтернативная (старая) модель среды, используемая при значении параметра «0», не обеспечивает достоверного расчета НДС при остывании отливки. В новых версиях решателя всегда используется «улучшенная» модель упругопластической среды (в предыдущих версиях решателя она была включена «по умолчанию» и соответствовала значению параметра «1»).
  • В связи с низкой эффективностью исключена возможность выгрузки рабочих массивов на диск при расчете моделей с большим количеством элементов. Ранее в 32-разрядных операционных системах при нехватке оперативной памяти использовалась выгрузка некоторых данных на диск (аналогично файлу подкачки Windows). В современных 64-разрядных системах, где проблема легко решается установкой нужного количества оперативной памяти, такой подход стал неприемлем из-за низкой скорости расчета.
  • Параметр BrokenNodeHandlingAlgorithm, управлявший алгоритмом расчета в «треснувших» узлах, исключен из списка параметров. Это связано с тем, что предлагаемая обработка узлов, в которых превышен критерий образования трещин, не учитывала физику данных процессов. Поэтому качество результатов чаще всего было неудовлетворительным. В новой версии решателя флаги поврежденности узлов отливки всегда вычисляются заново на каждом шаге моделирования, что ранее соответствовало значению «2» параметра BrokenNodeHandlingAlgorithm.

Постпроцессор «Мираж-3D»

  • В модуль добавлено дерево модели, позволяющее управлять визуализацией элементов отливки и формы. Это дерево формируется на основе информации об объемах, хранящейся в файле CST, приобретенных при расчете в модуле Фурье новой версии. При загрузке файлов CST, полученных в предыдущих версиях решателя, формирование дерева происходит на основе информации, записанной в файле G3D.
    Новый модуль Мираж-3D с деревом модели
    Новый модуль Мираж-3D с деревом модели
  • На панели инструментов Режимы визуализации добавлен режим показа индексов объемов.
  • Исправлена ошибка отображения модели при первом нажатии кнопки DELETE (вырезание текущего шага).
  • Исправлена ошибка удержания текущего шага расчета. При просмотре полей температур в процессе расчета и при включенном режиме показа раковин удержание текущего шага расчета не выполнялось.
  • Снято ограничение на длину полного имени файла. Ранее при сохранении «например, после удаления шагов расчета», имя файла могло автоматически обрезаться.

Постпроцессор «Мираж-Л»

  • Улучшен внешний вид модуля.

Постпроцессор «Критерий-3D»

Исправлена ошибка, из-за которой некоторые файлы U3D не загружались автоматически после выполнения критерия. Это происходило в том случае, когда файл U3D записывался на другой диск.

Особенности моделирования возникновения трещин в отливках на примере СКМ ЛП «ПолигонСофт»
Как выглядит Особенности моделирования возникновения трещин в отливках на примере СКМ ЛП «ПолигонСофт»
При освоении выпуска газотурбинного двигателя мощностью 1 МВт на ФГУП ММПП «Салют» была разработана технология получения отливки «Колесо рабочее ТНД» из сплава ЧС88-ВИ методом ЛВМ. Технология включала в себя изготовление керамической формы и ее заливку в вакуумной плавильной установке с донным сливом (ВПДС-1). При производстве первых отливок наблюдался устойчивый дефект - трещины лопаток в области перехода к бандажному кольцу, которое фактически оказывалось полностью оторванным от колеса. Для принятия решения об изменении технологического процесса проведено моделирование с расчетом напряженно-деформированного состояния (НДС) в специализированном модуле СКМ ЛП «ПолигонСофт».
Прогноз образования горячих трещин и расчет коробления отливок в СКМ ЛП "ПолигонСофт"
Как выглядит Прогноз образования горячих трещин и расчет коробления отливок в СКМ ЛП "ПолигонСофт"
Моделирование напряженнодеформированного состояния (НДС) отливки - один из этапов разработки технологического процесса литья фасонного изделия. Игнорирование этого этапа повышает риск получения в отливках таких дефектов, как горячие и холодные трещины, коробление. Причины образования перечисленных дефектов известны и зависят от сплава, податливости формы, геометрии отливки, конструкции литниково-питающей системы, температурных режимов процесса литья и др. Устранение их опытным путем, методом "проб и ошибок", может оказаться процессом длительным и неэффективным.
Моделирование литейных процессов. Эпизод 2-й. "ПолигонСофт" как он есть
Как выглядит Моделирование литейных процессов. Эпизод 2-й. "ПолигонСофт" как он есть

Минимальные Требования к ПК

  • Процессор Intel или AMD
  • Архитектура x86 или x64
  • Частота не менее 2 ГГц
  • Два и более ядер в процессоре (для многоядерной конфигурации)
  • 2 Gb оперативной памяти
  • 500 Gb свободного пространства на HDD
  • Видеокарта с поддержкой OpenGL (рекомендуется Nvidia)
  • DVD — дисковод для установки

Минимальные требования к операционной системе

  • MS Windows XP
  • MS Windows Vista
  • MS Windows 7

Вы можете направить запрос на получение демо-версии специалистам Группы компаний CSoft

позвонив по телефонам: +7 (495) 913-2222, +7 (495) 980-6445
отправив запрос на e-mail: tech@csoft.ru
обратившись в одно из наших отделений: посмотреть адреса и телефоны отделений

Или заполнить форму

Данные о вас и вашей организации

для получения ссылки на скачивание и подробностей работы демо-версии

с кодом города

Вы можете получить дополнительную информацию у специалистов Группы компаний CSoft

позвонив по телефонам: +7 (495) 913-2222, +7 (495) 980-6445
отправив запрос на e-mail: tech@csoft.ru
обратившись в одно из наших отделений: посмотреть адреса и телефоны отделений

Или заполнив форму



с кодом города

Авторизованный партнёр ЗАО «СиСофт Девелопмент»

Авторизованный партнёр ЗАО
Авторизованный партнёр ЗАО "СиСофт Девелопмент"

Новости и пресс-релизы