Организация управления конструкторской подготовкой в разрезе взаимодействия САПР-платформ и PDM-системы должна выстраиваться в первую очередь вокруг удобства для конструкторов. Идея стандартизации работы всех конструкторов, независимо от их специализации и потребностей, в моноCAD-среде — контрпродуктивна. Самое частое явление на отечественном предприятии, занимающемся серийным производством, — это «зоопарк» САПРов. И это неплохо! PDM-система, поддерживающая огромное количество сред проектирования, нивелирует, казалось бы на первый взгляд, организационный хаос.
Что мы предлагаем?
- Сквозная цифровизация всех процессов, построенных вокруг получения конструкторского состава изделия и документации.
- Организация коллективной работы.
- Поддержка «зоопарка» CADов.
- Среда работы конструктора встраивается в CAD-платформу.
- Джентельменский набор функций PDM-системы, сформированный на основе лучших мировых и отечественных практик.
- Бесшовный выход на технологическую подготовку производства: конструкторы и технологи работают в одной среде с одними и теми же данными.
- Наша проектная команда имеет в составе руководителей проектов, консультантов и технических специалистов, прошедших вместе несколько десятков проектов внедрений.
- Каждый из специалистов нашей команды имеет практический опыт внедрений 10+ лет, обладает глубоким пониманием производственных процессов и постоянно совершенствует свои навыки в области цифровизации и смежных направлений совершенствования процессов, таких как бережливое производство, визуальный менеджмент
и т.д.
- IIoT для мониторинга работы оборудования.
- AR для повышения эффективности процессов управления производством.
- Мобильные клиенты на производственных терминалах.
- Управление киберфизическими системами с интеграцией роботов в производственные процессы.
- В нашем активе накоплено несколько десятков примеров удачных решений различных производственных задач с использованием цифровых технологий. Применение подобных решений при реализации новых проектов позволяет существенно сократить время внедрения и повысить результаты от внедрения системы.
- Богатый практический опыт наших специалистов поможет избежать ошибок при реализации проектов в условиях реального производства и гарантированно добиться целей внедрения.
- Стандартные учебные курсы для «быстрого старта».
- Разработка кастомизированных курсов.
- Обучение очное\заочное.
- Моделирование реальных процессов заказчика в рамках процесса обучения\повышения квалификации.
Как мы это делаем?
- Обследование процессов основной деятельности и разработка концепции системы цифровизация жизненного цикла изделий.
- Обследование существующих процессов жизненного цикла изделий и используемых информационных систем.
- Фиксация функциональной декомпозиции существующих информационных систем.
- Разработка целевой принципиальной архитектуры программных средств и функциональной декомпозиции процессов управления полным жизненным циклом изделий.
- Разработка бюджетной оценки и длительности внедрения проекта внедрения системы цифровизации жизненного цикла изделий.
- Формирование функциональных требований к системе цифровизации жизненного цикла изделий.
- Формирование основных принципов выполнения работ по подготовке, производству и эксплуатации в системе цифровизации жизненного цикла изделий.
- Формирование окончательной спецификации программных продуктов для построения системы цифровизации жизненного цикла изделий.
- Разработка дорожной карты внедрения.
- Разработка и согласование ЧТЗ (частных технических заданий) на основании функциональных требований:
- управление НСИ;
- управление проектами;
- конструкторскую подготовку производства;
- технологическую подготовку производства;
- трудовое нормирование;
- планирование и Диспетчеризация производства;
- материально-техническое обеспечение производства;
- промышленный интернет вещей;
- складской учет;
- управление качеством;
- управление ТОиР;
- цифровизация жизненного цикла.
- Выявление необходимых настроек, доработок, интеграционных возможностей с имеющимся ПО у Заказчика.
- Определение источников для первичного формирования справочников и способов загрузки исторических данных (при необходимости).
- Реализация пилотного проекта силами специалистов ГК «СиСофт» с использованием исходных данных Заказчика.
- Выполнение необходимых настроек, доработок и интеграций согласно разработанным ЧТЗ.
- Подтверждение возможности использования ПО на площадках Заказчика в рамках каждого этапа подготовки производства, выпуска продукции и эксплуатации изделий.
- Поставка таргетированной спецификации ПО.
- Установка ПО на рабочие места пользователей, согласно объёмным рамкам проекта.
- Тиражирование пилотного проекта на весь функциональный и организационный объем.
- Разработка технических описаний произведенных настроек.
- Разработка технических описаний модулей интеграции.
- Разработка пользовательских инструкций согласно выполняемым ролям в системе.
- Разработка документации по администрированию системы.
- Создание программы обучения пользователей согласно выполняемым функциям в системе.
- Создание плана обучения пользователей согласно логическим блокам и исполняемым процессам.
- Проведение обучение пользователей.
- Аттестация пользователей.
- Создание центра компетенции по обслуживанию и сопровождение Решения.
- Создание регламента технической поддержки Решения.
- Разработка плана ОПЭ.
- Проведение ОПЭ.
- Создание и ведение реестра замечаний.
- Согласование и устранение замечаний, выявленных в ходе ОПЭ.
- Ввод системы в системы в промышленную эксплуатацию.
- Накопление статистической информации о работе пользователей в системе, за периоды (месяц, квартал, год…).
- Ведение реестра по пожеланиям доработки Решения.
- Создание совета ключевых пользователей для фиксации требования к развитию Решения.
- Разработка предложения по развитию системы.
Что вы получаете?
Сокращение издержек на КТПП | до 20% |
Повышение производительности труда | до 45% |
Сокращение производственных издержек (брак, «незавершенка», простои) | до 20% |
Повышение качества продукции | до 32% |
Снижение стоимости исправления ошибки, за счет ее выявления на стадиях проектирования и оперативной обратной связи производства с подготовительными подразделениями:
Стадия подготовки производства | Стоимость исправления ошибки |
---|---|
Концептуальное проектирование | $ 1 |
Конструкторская проработка изделия | $ 10 |
Изготовление макета изделия | $ 100 |
Проектирование технологической оснастки | $ 1 000 |
Изготовление оснастки | $ 10 000 |
Выпуск установочной серии | $ 100 000 |
Серийное производство | $ 1 000 000 |
|
Сокращение сроков КТПП | до 5 раз |
Оптимизация всех внутренних процессов | да |
Повышение точности соблюдения производственного плана | до 80% |
Повышение ОЕЕ | до 92% |
Повышение точности снабжения производства | до 50% |
«Расшитые узких мест» | до 100% |
Инвестиционная привлекательность предприятия | да |
Возможность предоставления достоверной и прозрачной информации для субсидирования | да |
Эффективное масштабирование производства | да |
Повышение горизонта планирования производственных мощностей | да |
Используемые функциональные блоки
Группа компаний CSoft предлагает комплексные решения для автоматизации производства.
Наши вакансии на HeadHunter