1. Подготовка геометрии моделей детали, заготовки, приспособления.
2. Разработка оптимальных траекторий движения инструмента.
3. Автоматизация генерации управляющих программ (разработка, запуск и обслуживание постпроцессоров).
4. Внестаночный контроль ошибок (моделирование обработки на станках с ЧПУ с целью минимизации брака, исключения поломок инструмента и избежания аварий на станках с ЧПУ).
5. Ведение и администрирование базы данных режущего инструмента и режимов резания.
6. Автоматизация создания сопроводительной документации к технологическому процессу.

Опыт работы наших специалистов превышает 15 лет. За это время мы выполнили большое количество проектов для оборудования любой сложности. Все разработки находятся на технической поддержке и по запросу клиентов настраиваются под текущие задачи.

1. Работа с любой геометрией как со своей собственной (синхронная технология (С)).
2. Встраивание двумерной технологической информации в 3D-модель (PMI).
3. 3D-коррекция.
4. Высокоскоростная обработка.
5. Поддержка автоматов продольного точения.
6. Современный и удобный функционал для работы с базой данных инструмента.
7. Моделирование работы станка с ЧПУ по управляющей программе.
8. Оптимизация управляющих программ на основе физических процессов.
9. Программирование измерительных систем на станке с ЧПУ.
10. Программирование роботов.
11. Подготовка моделей и выход на 3D-печать.

1. Аудит технологий и бизнес-процессов.
2. Разработка оптимального состава ИТ-решения.
3. Сопровождение поставки, установки и настройки компонентов решения.
4. Внедрение разработок путем выполнения тестовых проектов.
5. Разработка технической и эксплуатационной документации.
6. Обучение и повышение квалификации пользователей.

В нашей команде работают опытные специалисты с большим опытом работы на российских предприятиях и в консалтинговых компаниях.

Для достижения оптимальных результатов используются лучшие методологии работы.

1. Исследование технологических возможностей оборудования и состава рабочих групп заказчика.

1. Формирование оптимального состава рабочих мест под каждого специалиста.
2. Формирование и оптимизация плана работ, исходя из приоритетов заказчика.

1. Квалифицированное сопровождение поставки программного обеспечения.
2. Помощь и поддержка при установке и настройке программных компонентов.

1. Создание и передача документации на все разработки.

1. Обучение специалистов заказчика на примере производимых предприятием изделий.
2. Предоставление доступа к архиву учебных материалов.

1. Индивидуальные разработки постпроцессоров и верификационных моделей под каждый конкретный станок и систему управления.
2. Внедрение через производство детали с использованием всех возможностей оборудования.

1. Техническая поддержка программного обеспечения и разработок.