Москва, 24 июня 2005 — компании CSoft (Россия) и data m Software (Германия) провели в рамках специализированной международной выставки «Трубы Россия 2005» совместный семинар по современным технологиям проектирования, анализа и оптимизации процессов и оснастки для холодного проката труб, профилей, профнастилов и сортовой проволоки, в котором приняли участие руководители и ведущие специалисты одиннадцати предприятий отрасли из России, Беларуси и Латвии.
В ходе семинара была представлена концепция обеспечения качества роликовой оснастки и виртуального моделирования процессов холодного проката на базе технологии Copra, разрабатываемой компанией data m Software.
Рассмотренные примеры подтвердили достоверность этой технологии и продемонстрировали возможности ее использования в реальных задачах проектирования, контроля и оптимизации оснастки с целью получения высококачественной продукции холодного проката.
Кроме того, участникам был представлен экспресс-анализ методом конечных элементов процесса проката открытого несимметричного профиля и рассмотрены его результаты в режиме виртуального стана:
- Система определяет зоны трехмерного контакта листа с роликом,
т.е. момент начала формообразования и связанные с этим деформации листа. Наличие математической модели позволяет установить величины всех зазоров, деформаций и напряжений в формообразующей клети и межклетьевом пространстве так, как если бы эти замеры производились во время тестовых прогонов стана. - Точно так же, как и при физическом воздействии, виртуальные ролики в процессе формообразования оставляют все технологические дефекты. В процессе визуализации можно увидеть волнообразную кромку, асимметрию профиля, изменение геометрии перфорации и самого профиля. Использование виртуального стана позволяет мгновенно «пробежаться» по всем основным сечениям профиля в процессе проката и сравнить получаемое сечение с проектируемым, замерить отклонение, сравнить с допуском на данный профиль и проверить, будут ли обеспечены подходящие условия для процесса сварки, получится ли ровный шов и ровная кромка, или в готовой продукции появятся дефекты.
- В процессе моделирования система сама показывает инженеру, каким образом материал будет течь и менять свою форму, какую нагрузку будут испытывать края металла, сопрягающиеся поверхности штрипса и, соответственно, как будут изменяться величины утолщения или утонения стенок профиля в процессе формообразования, а также возможный уход стенок и их скручивание от заданного положения. Получить эту информацию можно как в продольном, так и в поперечном сечении или в трехмерном представлении.
- Рассчитываются энергетические характеристики: требуемая мощность на валу, усилие, тепловые характеристики, остывание сварного шва, а также реальное распределение нагрузок.
- Система проверяет геометрию финального профиля и промежуточных сечений на предмет соответствия заказу и заданным допускам, определяет вид профиля после его обрезки в размер.
