QForm — это универсальный комплекс для математического моделирования процессов обработки металлов давлением. В программе удалось соединить уникальный по своей простоте интерфейс с широкой функциональностью, благодаря чему моделировать стало намного удобней и приятней. Новые расчетные алгоритмы позволили с максимальной эффективностью использовать вычислительные мощности современных многоядерных процессоров, в результате чего скорость расчета существенно увеличилась. Работа интерфейса абсолютно не зависит от расчетного ядра, поэтому вывод результатов осуществляется очень быстро даже для самых сложных расчетов.
Работая c единственным окном программы, вы задаете исходные данные, управляете процессом расчета и просматриваете результаты. Реализованные в программе инструменты позволяют не только быстро и подробно описать моделируемый процесс, но и глубоко исследовать полученные результаты.
Преимущества
- Цепочки из 2D и 3D операций.
- Совместная деформационная задача заготовка-инструмент.
- Связанная тепловая задача.
- Импорт геометрии из любой CAD системы.
- Демонстрация результатов с первой секунды расчета.
- Решение сложных сборок инструментов и деформируемых заготовок.
- Пользовательские функции на языке Lua.
- Термо-упруго-пластический расчет для анализа коробления.
- Более 1000 доступных моделей материалов в базе данных.
- Оптимизация под современные многоядерные процессоры.
- Оперативная техническая поддержка.
Применение
- Разработка технологии обработки металлов давлением.
- Анализ течения металла.
- Расчет силы и энергии деформирования.
- Подбор оптимального оборудования.
- Прогноз складок, поверхностных и внутренних дефектов течения.
- Предсказание износа инструментов.
- Сокращение издержек производства и сроков разработки технологий.
- Сокращение расхода металла.
- Оптимизация технологии и улучшение эксплуатационных свойств изделий, снижение стоимости производства.
- Проведение численных научных экспериментов и исследований.
В QForm можно моделировать почти все известные технологические процессы формоизменения металла. Круг решаемых задач существенно расширяется благодаря следующим возможностям:
- расчет вязкопластической и упругопластической деформации заготовки
- расчет совместной тепловой и механической задач системы Заготовка-Инструмент
- расчет сложных составных инструментов
- расчет деформации одновременно нескольких заготовок из разных материалов
- расчет износа и деформации инструмента
- удобный анализ энергосиловых параметров процесса
- предсказание дефектов и текстуры деформируемой заготовки
- удобная трассировка расчетных данных и их экспорт в виде таблиц
- пакетный режим расчета
- расчет подпружиненного инструмента и силового прижима
- использование явного или неявного методов решения
- написание пользовательских подпрограмм
- задание специальных граничных условий для заготовки и инструмента
- расчет термо-упруго-пластической задачи
- широкие возможности управления параметрами расчета и сеткой конечных элементов
- совместный интерфейс с известными программами моделирования процессов литья (ProCast, MagmaSoft)
- возможность импорта данных из специальных программ для расчета теплофизических свойств материалов (JMatPro)
- совместный интерфейс с программой моделирования микроструктуры и фазовых превращений (MatiLDa)
Генерация и перестройка конечно-элементной сетки в процессе расчета осуществляются в автоматическом режиме и в большинстве случаев не требует вмешательства пользователя.
QForm поставляется с большой базой данных деформируемых материалов, инструментальных материалов, оборудования и смазок. В программе описаны модели механических, гидравлических и винтовых прессов, молотов, вращательного оборудования, реализовано несколько моделей трения.
Подробное руководство пользователя, переведенное на пять языков, включает в себя не только описание всех возможностей программы, но и большое количество интересных примеров, а также теоретический курс о моделировании процессов обработки давлением в QForm.
Благодаря всем этим особенностям, программа популярна не только среди исследователей, но и среди инженеров-технологов.
Получить подробную информацию о ценах, а также приобрести программное обеспечение от компании ООО «КванторФорм» вы можете по
Дополнительно
- Разработана новая структура операций, описываемая тремя элементами: процесс, цепочка, операция. Преимущества новой структуры операций и новые возможности:
- Удобная навигация при изменении исходных данных и просмотре результатов в разных операциях.
- Расчет выбранных цепочек операций в режиме планировщика задач.
- Удобная трассировка линий и точек.
- Сохранение цепочки операций или процесса в отдельный файл.
- Удобное переименование операций и процессов.
- Удобная запись видео с результатами моделирования.
- При запуске на расчет рассчитывается только активная цепочка.
- Реализована возможность добавления и удаления промежуточных операций.
- Добавлена возможность копирования всех исходных данных из предыдущей операции цепочки.
- В многоударных операциях реализовано удобное переключение между просчитанными ударами во вкладке «Удары».
- Добавлен режим изменения источника света.
- Появилась возможность измерения расстояний между заготовкой и инструментом, а также между инструментами.
- Реализована возможность простановки нескольких размеров и их последующего удаления.
- Внесены изменения в окно «Графики»:
- Создание нескольких вкладок.
- Возможность выбора требуемого диапазона аргумента.
- Возможность выбора единицы измерения силы при выводе графиков: МН, кН или тс.
- Интерфейс переведен на три новых языка: испанский, португальский, японский.
- Изменен интерфейс задания параметров областей граничных условий.
- Появился параметр «Длительность расчета» во вкладке «Статус расчета».
- Добавлены новые диагностические сообщения при некорректном задании исходных данных.
- При попытке сохранения сделанных изменений, когда один и тот же проект открыт в разных приложениях QForm, выдается предупреждение.
- Расширены возможности при сохранении результатов расчета выбранной операции в отдельную директорию: только для выбранной записи, до выбранной записи, после выбранной записи.
- Расширена проверка исходных данных на корректность перед запуском расчета.
- Реализован экспорт полей в трассируемых точках.
- Реализовано сокрытие неиспользуемых параметров расчета в зависимости от типа расчета.
- В базе данных при задании реологии в виде формулы теперь задаются и сохраняются максимальные и минимальные значения аргументов.
- При использовании плоскостей симметрии в режиме полного отображения теперь скрываются внутренние плоскости.
- Улучшена опция увеличения рамкой.
- Добавлена опция выключения компьютера после завершения все расчетов в планировщике задач.
Расчетные возможности
- Реализована совместная упругопластическая модель деформации заготовки и инструмента.
- Реализовано специальное граничное условие «Толкатель» для моделирования процессов прокатки.
- Разработана новая более функциональная модель ковочного манипулятора.
- Реализована возможность задания фактора трения функцией от времени или температуры.
- В параметрах деформируемого материала исключена «Температура плавления».
- В базе данных материалов реализована возможность задания формулы Хензель-Шпиттеля с девятью коэффициентами.
- Расширены расчетные возможности при использовании метода двойной сетки:
- Реализована трассировка линий и точек.
- Реализована возможность использования кривых текучести, заданных с помощью подпрограмм.
- Расширены возможности описания параметров геометрической и расчетной сеток.
- Улучшены алгоритмы расчета упругопластической деформации. Добавлена опция автоматического расчета упругой разгрузки сразу после расчета текущей операции или в начале следующей операции.
- Расширены возможности адаптации конечно-элементной сетки:
- Возможность привязывать движение области адаптации к движению выбранного инструмента.
- Возможность выбора инструмента и заготовки, к которым применяется область адаптации.
- Добавлен параметр «Минимальная адаптация».
- В список стандартных подпрограмм добавлена новая подпрограмма «Перемещение».
- Реализован модуль расчета процессов электровысадки.
- Улучшен алгоритм расчета подпружиненного инструмента.
- При наследовании заготовки из операции, в которой решается термоупругопластическая задача, в последующих операциях смещения добавляются к координатам.
- Локальная система координат областей граничных условий заменена на глобальную.
- В трассируемых точках реализован вывод всех полей, включая расчетные поля модуля термообработки.
- Сквозная трассировка подпрограмм.
Подготовка геометрии
- Реализован импорт слоев из dxf-файла для 20-моделирования напрямую в QForm: в любой CAD-системе можно обозначить заготовки, инструменты и контуры обрезки с помощью названий слоев.
- Реализован импорт dxf-файлов с блоками.
- Улучшены алгоритмы подготовки геометрии в QShape.
Моделирование раскатки колец и колес
- Реализована возможность учета зависимости скорости оправки от усилия на ней.
- Добавлена возможность задания зависимости горизонтального смещения аксиальных валков от диаметра кольца.
- Реализована автоматическая генерация сетки при моделировании «закрытой» раскатки колец, когда оправка находится внутри главного валка.
- Реализована трассировка линий и точек.
- Реализовано моделирование раскатки, при котором оправка вращается с эксцентриситетом вокруг главного валка.
- Существенно улучшены алгоритмы расчета раскатных процессов.
- Разработан алгоритм моделирования раскатки колес.
Моделирование экструзии профилей
Модуль QForm-Extrusion реализован в рамках общего интерфейса QForm VX. При моделировании экструзии реализованы следующие задачи:
- Организация задачи совместного деформирования.
- Организация задачи с уменьшением высоты контейнера.
- Организация закладок на панели исходных данных для задач экструзии.
- Трассировка точек.
- Расчет продольного сварного шва.
- Расчет поперечного сварного шва.
- Расчет пользовательских подпрограмм в трассируемых точках.
- В расчете подпрограмм доступен тензор градиентов скоростей.
- Добавлена возможность изменения палитры шкалы для температуры и скорости Z.
Рекомендации к расчетному компьютеру
«КванторФорм» рекомендует использовать один из приведенных ниже вариантов комплектации компьютера.
| Задачи | 2D |
2D и 3D до 100 тыс. узлов |
2D и 3D свыше 100 тыс. узлов |
QForm Extrusion |
|---|---|---|---|---|
| Процессор |
Intel Core i3 (i3−3225, 2 ядра) |
Intel Core i5 (i5−4670, 4 ядра) |
Intel Core i7 (i7−4970, 4 ядра) |
Intel Core i7 EE (4960X, 6 ядер) |
| Оперативная память | 2 — 4 GB | 4 — 16 GB | 16 — 32 GB | 32 — 128 GB |
| Жесткий диск | SATA III, не менее 1 TB, скорость не менее 7200RPM | |||
| Разрядность ОС | x32 | x64 | x64 | |
