Основа ProCAST — три решателя (solvers): гидродинамический (Flow solver), тепловой (Thermal solver) и решатель напряжений (Stress solver). В качестве дополнительных опций предлагается внушительный список модулей, расширяющих базовые возможности программы.

Почти все модули ProCAST используют для решения соответствующих дифференциальных уравнений метод конечных элементов (МКЭ). Исключение составляет модуль расчета газовой и усадочной микропористости (Advanced Porosity Module), использующий метод конечных разностей (МКР), и модуль расчета процесса зарождения и роста зеренной структуры (CAFE), сочетающий в себе МКЭ и клеточные автоматы.

Для подготовки сеточной модели в ProCAST имеется полностью автоматический генератор 2D и 3D (тетраэдральной) конечно-элементной сетки MeshCAST. Он позволяет импортировать CAD-модели в форматах IGES, STEP и Parasolid и сеточные 2D и 3D-модели в форматах NASTRAN, PATRAN, I-DEAS и Ansys. В состав MeshCAST включено несколько алгоритмов для автоматического создания многослойных сеточных оболочек, что позволяет формировать модели керамической формы, теплоизоляционных материалов и т.п., не прибегая к моделированию в CAD-системе.

ProCAST Flow solver — модуль, рассчитывающий заполнение формы жидким расплавом. Расчет течения описывается полным уравнением Новье-Стокса и может проводиться вместе с анализом температуры и напряжений. В решатель добавлена специальная модель для анализа турбулентных потоков. ProCAST Flow solver позволяет получить представление о характере заполнения формы расплавом, размывании песчаной формы, воздушных карманах, турбулентном течении, засорах, непроливах и холодных спаях. С помощью дополнительных опций можно моделировать центробежное литье, литье по выжигаемым моделям, изготовление песчаных стержней и литье тиксоматериалов.

ProCAST Thermal solver — решатель, моделирующий тепловые явления в процессе заливки формы и кристаллизации отливки и позволяющий рассчитать температурные поля в отливке и форме с учетом теплопроводности, конвекции и излучения (в окружающую среду). С помощью энтальпии учитывается тепловыделение, связанное с изменением фазового состава при кристаллизации и в твердом состоянии. ProCAST Thermal solver решает следующие задачи: вычисление температурных полей в отливке и форме, выявление термических узлов в отливке, выявление мест перегрева формы, расчет усадочной раковины, расчет макропористости. Эффективно моделируется многоцикловое литье в постоянные формы (учитывается постепенный прогрев формы в процессе выпуска партии деталей).

С помощью дополнительных опций возможно моделирование сложного теплообмена излучением с эффектами переизлучения и затенения и непрерывного и полунепрерывного литья.

ProCAST Stress solver — решатель напряжений, работающий совместно с термическим и гидродинамическим решателями. ProCAST Stress solver реализует следующие модели поведения материалов отливки и формы: линейная упругая, упруго-пластическая, вязко-пластическая, вязко-упругая, жесткая и свободная. Совместный расчет напряжений позволяет с высокой точностью прогнозировать термический и механический контакты, остаточные напряжения, коробление и деформации, горячие трещины и разломы, напряжения в отливке и форме, усталость.

Кроме основных решателей и опций к ним, ProCAST содержит большое количество дополнительных модулей:

• CAFE module — модуль, моделирующий структуру зерен во время затвердевания. Зеренная структура отливки — важный параметр, контролируемый металлургами. ProCAST совмещает модель клеточных автоматов (CA) с конечно-элементным (FE) расчетом тепловых потоков. По этой причине модуль расчета структуры зерен ProCAST обычно называют CAFE.
  
  
• Microstructure module — модуль расчета микроструктуры литейных чугунов и сталей. ProCAST реализует детерминистический подход к расчету микроструктуры, который позволяет прогнозировать фазообразование и фазовые превращения в сталях и литейных чугунах. Результатами расчета по такой модели будут: средний размер зерна, междендритное расстояние, фазовый состав, механические свойства (предел текучести, предел прочности, удлинение и твердость). В Microstructure module включены новые модели Phase Field и Pseudo-Front Tracking, которые дают прямое описание развития морфологии зерен и микросегрегаций в заданных зонах отливки.
• Inverse module — модуль, предназначенный для уточнения граничных условий и свойств материалов. Граничные условия и свойства материалов могут быть определены в ProCAST с помощью инверсных методов. Эти методы основаны на минимизации разницы между рассчитанными и экспериментальными температурами, измеренными в определенных местах в определенное время.
• Advanced Porosity Module (APM) — модуль, рассчитывающий макро- и микропористость в отливке. В отличие от стандартной модели пористости, включенной в ProCAST Thermal solver, Advanced Porosity Module позволяет рассчитать междендритную усадку с учетом растворенных газов, присутствующих в расплаве. В модуле используется модель, основанная на решении уравнения Дарси и микросегрегации газа, которая объединена с моделью макропористости и прогнозом образования усадочной раковины. В ProCAST 2009.0 доступны два варианта модуля: Advanced Porosity Module и Advanced Multi-Gas Porosity Module.
• User functions — модуль, с помощью которого возможно гибкое управление граничными условиями. User functions позволяет задать граничные условия (например, коэффициент теплопередачи), зависящие от времени, температуры или положения в пространстве. Это дает возможность более точно моделировать разные специфические литейные технологии, например, направленную кристаллизацию (в том числе с жидкометаллическим охладителем).
• Hot Cracking module (только для Continuous casting) — модуль, проводящий критериальный анализ возможности образования горячих трещин при непрерывном и полунеприрывном литье. Возникновение горячих трещин при непрерывном литье отрицательно сказывается на производительности, особенно для сплавов, чувствительных к этому дефекту. Hot Cracking module содержит новый критерий образования горячих трещин, разработанный специально для процессов непрерывного литья.
• CompuTherm Material Thermodynamic Database (Fe, Ni, Al, Mg, Ti, Cu) — уникальная термодинамическая база данных, которая позволяет пользователю, введя химический состав сплава, автоматически получить температурные кривые свойств, необходимые для проведения точного расчета литейного процесса. С помощью Thermodynamic Database можно рассчитать кривые энтальпии, доли твердой фазы, плотности, вязкости, коэффициента теплопроводности в зависимости от химического состава и скорости охлаждения. Также с помощью Thermodynamic Database можно рассчитать упругие свойства материала (в виде температурных кривых): модуль Юнга, коэффициент Пуассона, коэффициент линейного температурного расширения. Для Al сплавов возможен расчет предела текучести.

Общее/Менеджер

• При запуске из Менеджера решателей APM, CAFE или HCS можно запускать предварительный расчет ProCAST (например, для расчета тепловой задачи). Скрипт, используемый Менеджером, был обновлен, чтобы при работе ProCAST была возможность использовать «Функции пользователя».
• Откорректирован вывод Wall clock time и Доли твердой фазы в окне «Status», в том случае, когда не задана директория «statpro».
• VisualCAST теперь является постпроцессором по умолчанию. Сохраняется возможность активации ViewCAST через меню «Installation Settings» Менеджера. При этом, ViewCAST становится доступен при щелчке правой кнопкой мыши на меню «VisualCAST».
• Добавлена возможность работы с конечными элементами в форме пирамиды (у которых в основании лежит четырехугольник, а остальные поверхности треугольные). На этом этапе ни один из продуктов ESI не способен генерировать такие элементы (будущем это будет сделано, особенно для граничных слоев элементов), но PreCAST, DataCAST, ProCAST, VisualCAST и ViewCAST совместимы с этим типом элементов.

PreCAST

• Запись файла d.dat производится после завершения оптимизации (ранее, при загрузке существующего файла d.dat во время оптимизации происходил сбой, и файл d.dat портился).
• Добавлены новые возможности экспорта результатов расчета напряженного состояния. Теперь можно экспортировать данные в форматах Abaqus, ANSYS и Sysweld, а также в формате Neutral (подробности см. в разделе «Экспорт Результатов/Напряжения»).
• Расширены возможности интерфейса Die Combo, что позволяет четко задать время открывания, закрывания и охлаждения для разных элементов формы. Можно задавать разные значения параметров TOPEN, TCLOSE, TBSPRAY и TESPRAY для каждого условия Die Combo. Тем не менее, возможность задавать общие значения в Параметрах Счета тоже сохранена и может быть использована по требованию (подробности см. в разделе «База данных „Границы раздела“).
• Улучшена и исправлена модель, описывающая зарождение и рост перлита (для более точного прогноза образования фаз перлита и феррита). Добавлены два новых Параметра Счета (PERNUCL и PERGROW), которые позволят хорошо откалибровать модель по посчитанным и измеренным фазам перлита/феррита (подробности см. в разделе „Параметры счета модели MICRO“).
• В расчет напряженного состояния добавлена возможность учитывать поведение сплава во время отжига (подробности см. в разделе „Модели напряженного состояния и Свойства“).
• Добавлена новая TTT/CCT база данных, содержащая 8 разных сплавов на основе железа, взятых из Sysweld (подробности см. в разделе „TTT/CCT модели“).
• Для расчета Напряжений добавлена возможность задавать механические свойства как функции микроструктуры. Это позволяет полностью объединить расчеты Температуры, Деформаций и Микроструктуры (подробности см. в разделе „Зависимость деформационных свойств от микроструктуры“).
• При расчете Температурной задачи + Заполнения для непрерывного литья было обнаружено, что для получения хороших результатов по заполнению следует задавать FREESF = 0.
• PreCAST может работать в пакетном режиме (Batch mode). Постановка задачи осуществляется через скрипт, который может быть автоматически применен к разным сеткам (подробности см. в главе „Пакетная Подготовка данных“).
• Исправлена ошибка в калькуляторе ГУ Inlet. Теперь можно задавать температуру вне диапазона температур, определенного кривой плотности.
• Улучшена проверка плоскости симметрии, что гарантирует хорошую картину напряжений на плоскостях симметрии.

Термодинамические базы данных

• В базу данных по Ni сплавам введены рений (Re) и гафний (Hf). Улучшен расчет температурной кривой плотности.
• Изменена база сплавов на основе Fe. Добавлен элемент бор (B). Кроме этого, база была значительно развита и улучшена, добавлением новых 13 бинарных 10 тройных систем.

VisualCAST

• Для VisualCAST доступна контекстная справка. Нажав клавишу F1, пользователь может получить контекстную справку, соответствующую активной панели.
• Информация по Свободной поверхности (Free surface) может быть отображена в графическом виде. Во время заливки можно рассчитать изменение во времени следующих величин (минимальных, максимальных и средних): Температура / Доля Твердой Фазы / Вектор Скорости-Модуль / Вектор Скорости-U / Вектор Скорости-V / Вектор Скорости-W / Давление / Движения Фронта Расплава (т.е. Junction) / Поверхность (Area).
• Расстояние между вторичными осями дендритов (SDAS) может отображаться в микронах.
• Устранена ошибка, вызывавшая сбой при расчете RGL.
• При выборе в меню Contour значения „None“ убирается шкала Contour.
• Шаг „Calculate New Particles“ может быть задан значением меньшим, чем 10.
• „Entity selector“ и кнопка Display могут работать одновременно. Это означает, что при выборе узда для просмотра температуры в нем, пользователь может одновременно включать/выключать части модели.
• Шкала пористости выводится в % (вместо долей).
• По умолчанию, для векторных полей показывается модуль вектора скорости.
• Расчет Alpha case (для Ti сплавов) улучшен и задокументирован (подробности см. в разделе „Критериальные функции“). Теперь можно использовать Alpha case без формы (ранее это было невозможно). В предыдущих версиях требовалось, чтобы материал отливки начинался с букв „TI“. Это ограничение снято, и любые имена материалов могут быть использованы.
• Улучшена функция выбора узла в режиме сечения и отсечения (изоповерхности). Выбирается ближайший к плоскости сечения или изоповерхности узел.
• Сканирование может быть экспортировано как анимация AVI.
• В меню „Save Page as“ можно сохранить Текущий экран, текущую страницу, выбранные страницы или все страницы.
• Каждое окно имеет „стандартные“ кнопки в правом верхнем углу: „свернуть“, „развернуть“ или „удалить“ окно.
• В „Entity selector list“ можно выбирать диапазон, используя клавиши Shift и Control. Например, если требуется, можно выбрать несколько узлов (или диапазон из списка).
• Улучшена панель Измерений „Measure“.
• Из панели „Save Page As“ можно экспортировать видеоролики в формате GIF.

ViewCAST

• Расчет Alpha case (для Ti сплавов) улучшен и задокументирован (подробности см. в разделе „Критериальные функции“). Теперь можно использовать Alpha case без формы (ранее это было невозможно). В предыдущих версиях требовалось, чтобы материал отливки начинался с букв „TI“. Это ограничение снято, и любые имена материалов могут быть использованы.
• Устранена ошибка, вызывавшая сбой при расчете RGL.

Решатель (Solver)

• Изменения, сделанные в DataCAST, позволяют теперь использовать пробелы и специальные символы в названиях материалов.
• При запуске из Менеджера решателей APM, CAFE или HCS можно запускать предварительный расчет ProCAST (например, для расчета тепловой задачи). Скрипт, используемый Менеджером, был обновлен, чтобы при работе ProCAST была возможность использовать „Функции пользователя“.
• Устранена проблема Перезапуска, возникавшая при использовании параметра FLOW = 9.
• Значительно улучшен алгоритм коррекции баланса массы на свободной поверхности при наличии нескольких свободных поверхностей (например, несколько вводов). Это позволяет получать хорошо сбалансированную заливку с использованием нескольких вводов. Новый алгоритм активируется параметром FGROUP=2 (который устанавливается по умолчанию и для Скалярного, и для DMP решателя) (подробности о FGROUP см. в разделе „Параметры счета гидродинамического модуля“).
• Устранена проблема с Перезапуском (когда значение параметра INILEV отличалось или превышало значение последнего доступного шага). Это вызывало проблемы с рестартом при использовании функций времени.
• В некоторых задачах, решение задачи заполнения различалось при использовании JUNCTION = 1 и JUNCTION = 2. Это ненормальное поведение было устранено и теперь решение задачи заполнения не зависит от того считалось ли JUNCTION или нет.
• Изменен решатель напряжений для возможности восстанавливать деформационные свойства при плавлении (т.е. fs < CRITFS). Это позволяет избежать странных результатов по напряжениям, которые получались при плавлении.
• Значительно улучшен алгоритм обработки свободной поверхности, что позволит избегать нежелательных картин течения в некоторых случаях.
• При расчете напряжений, результаты сохраняются, начиная с 0 шага. Это позволяет показывать результаты до начала расчета и иметь правильную картину напряжений и деформаций на 0 шаге.
• Используется 2.3.3 версия библиотеки PETSC, а также компилятор Intel 9.1 для Linux и Windows.
• При расчете напряжений, когда деформации становятся достаточно большими, некоторые элементы настолько искажаются, что их Якобиан становится отрицательным. Для устранения этой проблемы добавлена новая процедура «Сглаживание сетки (Mesh smoothing). Этот алгоритм двигает только „внутренние узлы“, сохраняя общую топологию сетки (поверхностные узлы не двигаются, новые узлы или элементы не создаются). Сглаживание сетки активируется в следующих ситуациях: a) глобально в начале каждого цикла, b) глобально после „рестарта“ и c) локально, при появлении отрицательного Якобиана. Сглаживание сетки полностью прозрачно для пользователя, т.к. постпроцессор автоматически учитывает эти перемещения (т.е. смещения, показываемые в постпроцессоре это только реальные „физические“ смещения).
• При проведении вычисления напряжений в циклических задачах, часто возникают достаточно большие деформации, что может привести к сильному искажению элементов (и к отрицательному Якобиану). Чтобы избежать этой проблемы сетка может быть возвращена в начальное состояние в начале каждого цикла, но деформации будут продолжать накапливаться. Таким образом, результат будет корректным, но без проблем с накопленными искажениями сетки. Если расчет первого цикла проходит успешно, расчет остальных циклов тоже будет успешным. Однако, в постпроцессоре, мы сможем увидеть сетку, которая все больше и больше искажается с каждым циклом. Для активации этого алгоритма, Параметр Счета „CYCLE_ALGM“ надо установить равным 2 (значение по умолчанию равно 1, что соответствует отсутствию специальных действий и, следовательно, отсутствию преобразований) (подробности см. в разделе „Параметры счета деформационной модели“).
• Добавлена возможность расчета конечных деформационных свойств отливки как функции ее конечной микроструктуры и дефектов (подробности см. в разделе „Конечные Механические свойства как функция микроструктуры“).
• Исправлена ошибка, возникавшая при записи файла p.out. Информация о движении окружения теперь записывается корректно.
• Исправлена ошибка, возникавшая при рестарте расчета заполнения при TFREQ > VFREQ.
• Полностью 64-битный DataCAST доступен для ОС Windows.
• При расчете напряжений, коэффициент теплопередачи автоматически корректируется с учетом величины зазора. В предыдущей версии, зазор учитывался автоматически как воздух или как вакуум. Теперь зазор моет быть заполнен чем-то еще (например, флюсом или водой), можно задать свойства зазора в функции пользователя „interhtransfer.c“.
• В Функциях пользователя и в функции „externalcompute.c“ доступны новые переменные (подробности см. в разделе „Внешние Функции“). В частности, они позволяют задать коэффициент теплопередачи на границе как функцию давления расплава.
• При расчете напряжений, напряжения сохраняются на 0 шаге. В частности, это позволяет показывать начальные напряжения после импорта (что соответствует импортированному состоянию).

Параллельный решатель (DMP)

• Динамическое разбиение расширено на задачи с фильтрами. Это означает, что эффективность DMP решения заливки в присутствии фильтров существенно возросла.
• Исправлена ошибка, возникавшая при рестарте (в DMP версии) при наличии Виртуальной формы.
• Устранена утечка памяти в DMP решателе.
• Исправлена ошибка в Linux HPMPI DMP скрипте запуска (используется при моделировании Micro), связанная с экспортом Переменных среды.
• В DMP версии стало возможно использование „Табличного упрочнения“ (или „Оцифрованного упрочнения“).
• Значительно улучшен алгоритм коррекции баланса массы на свободной поверхности при наличии нескольких свободных поверхностей (например, несколько вводов). Это позволяет получать хорошо сбалансированную заливку с использованием нескольких вводов. Новый алгоритм активируется параметром FGROUP=2 (который устанавливается по умолчанию и для Скалярного, и для DMP решателя) (подробности о FGROUP см. в разделе „Параметры счета гидродинамического модуля“).
• Используется 2.3.3 версия библиотеки PETSC, а также компилятор Intel 9.1 для Linux и Windows.
• Функции пользователя могут быть использованы в DMP версии (кроме новых Функций пользователя для деформационных свойств, зависящих от микроструктуры).
• Модель Турбулентного течения может быть использована в DMP версии.
• Исправлена ошибка, возникавшая при моделировании центробежного литься в DMP версии.
• Улучшенный решатель давления повышает скорость расчета заполнения (почти на 10%).

Модуль Расширенной Пористости (APM)

• В предыдущей версии для более мягкого перехода пользователей были доступны два алгоритма APM: „стандартный“ и „мультигазовый“. „Мультигазовая“ модель, как более продвинутая („стандартная“ модель не развивается уже несколько лет), является теперь единственно доступной для расчета. Таким образом, „стандартная“ модель удалена из этой версии (см. обновленную версию руководства по „Улучшенному расчету пористости“).
• Добавлена возможность задавать более одной точки заливки. Эта возможность позволяет считать заливку через несколько стояков, которые более не сообщаются (т.е. разделены твердой фазой). Также, это дает возможность моделировать только отливку без летниковой системы, вычисляя только давление, приложенное к фрагментам питателей, которые присоединяются к стоякам (подробности см. в разделе „Расширенная Пористость. Подготовка/ Технологические данные“.
• Решатель APM значительно оптимизирован с целью уменьшения процессорного времени при расчете больших задач (т.е. задач с несколькими миллионами ячеек). В основном это было сделано за счет оптимизации алгоритма определения двухфазной зоны и изолированных объемов жидкой фазы. Ускорение в 5–7 раз наблюдалось для задач с 2 и 5 миллионами ячеек. Следует помнить, что в предыдущих версиях было почти невозможно проводить расчет на сетках более двух миллионов ячеек.
• При запуске ProCAST с параметром POROS = 1, может появиться усадочная раковина или макропористость (что показывается как пустота при просмотре температурного поля). Если APM не рассчитает дыру в этом же самом месте, модифицированный постпроцессор покажет реальный результат расчета APM в этом месте (в предыдущих версиях показывалась дыра), игнорируя, таким образом, информацию FVOL. Однако следует учесть, что если наблюдается значительная макропористость, настоятельно рекомендуется использовать POROS = 0 при температурном расчете и последующем расчете APM, поскольку температура в пустых местах будет принята постоянной, что не будет соответствовать действительности при расчете APM. В любом случае, PIPEFS следует установить равным 0, если предполагается расчет APM.
• Использование памяти решателем APM (мультигазовым) было снижено на 20%.
• Решатель APM создает новый файл результатов (с именем „prefix_res.log“) который содержит информацию о количестве микро и макропористости во всей отливке, а также в каждом домене (подробности см. в разделе „Улучшенный расчет пористости/Параметры расчета“).
• Новый файл результатов создается в конце расчета APM. Этот файл с именем „prefix_res.log“ содержит информацию о количестве микро и макропористости в разных доменах, включая количество и объем „пористых“ мест, которые определяются критическими значениями, заданными пользователем (подробности см. в конце раздела „Решатель Расширенной Пористости“).
• Улучшена база данных газов (gas.db).

2D

• Исправлена ошибка для 2D четырехугольной сетки в DMP решателе течения.
• Активирована возможность применять „Выборку“ (Extract) в 2D осесимметричных задачах.
• Устранены проблемы с цветами в ViewCAST при показе 2D моделей.

Руководство пользователя

• Поправлено описание использования „Оцифрованного упрочнения“.
• Добавлено новое описание параметра FGROUP (подробности см. в разделе „Параметры счета /Параметры счета гидродинамического модуля“).
• APM: мультигазовая модель теперь полностью описана в он-лайн руководстве (раньше оно было доступно только в формате PDF) (см. обновленную версию руководства по „Улучшенному расчету пористости“).
• APM: По требованиям добавлена информация о возможности использовать в Температурном расчете „Restart“ или „Extract“ в сочетании с APM (подробности см. в разделе „Улучшенному расчету пористости /Расширенная Пористость. Подготовка“).
• Добавлена новая глава TTT/CCT Модели для Термообработки (подробности см. в главе „TTT/CCT Модели“).
• Добавлена новая глава о связи между Микроструктурами и Механическими свойствами (т.е. как задать механические свойства в виде зависимости от микроструктуры) (подробности см. в главе „Связь Микроструктура-Напряжения“). Эта глава состоит из двух новых разделов: a) Деформационные свойства в зависимости от микроструктуры и b) Конечные Механические свойства как функция микроструктуры.
• Добавлен новый раздел о Пакетной Подготовке данных (подробности см. в главе „Пакетная Подготовка данных“)
• Расчет Alpha case (для Ti сплавов) лучше задокументирован (подробности см. в разделе „Критериальные функции“).
• Описан Параметр Счета COLDSHUT, так же как и ситуации, когда активирован „cold shut switch off“ (подробности см. в разделе „Параметры счета гидродинамического модуля“).
• Раздел „Использование Параллельного решателя“, описывающий запуск DMP расчета с использованием HPMPI, адаптирован и уточнен.
• В конце раздела „Выборка/Удаление домена“ добавлена следующая ремарка: При выборке напряжений и удалении домна (ов) следует быть уверенным, что все оставшиеся домены заданы как „CASTING“. Например, если исходная модель имеет домены типа CASTING, MOLD и CORE и сначала удалили только домен MOLD (т.е. запускаем расчет напряжений с домнами CASTING и CORE), домен CORE должен быть изменен на CASTING (игнорируя Предупреждение, говорящее что два разных материала назначены разным доменам типа CASTING), чтобы сделать успешную Выборку. Это связано с тем, что „пересчитывающий“ алгоритм применяется при Выборке, в настоящее время, только к доменам типа CASTING.

Отчеты о прошедших мероприятиях группы компаний CSoft

15 - 18 ноября 2011 г., Москва - 17-я Международная промышленная выставка "Металл-Экспо`2011"

По сложившейся традиции группа компаний CSoft приняла участие в ежегодной выставке «Металл-Экспо». Вниманию посетителей выставки были предложены специализированные решения, применяемые для моделирования, анализа и оптимизации конструкций изделий и технологических процессов.

4 октября 2011 г., Екатеринбург - В Екатеринбурге прошла конференция CSoft по комплексной автоматизации проектирования и подготовке производства, собравшая более 100 специалистов различных предприятий и проектных институтов

4 октября 2011 года компания CSoft Екатеринбург провела пользовательскую конференцию «Комплексная автоматизация проектирования и подготовки производства» на базе решений ГК CSoft, Autodesk, ESI Group, CGTech, Altium. В конференции приняло участие более 100 специалистов различных предприятий и проектных институтов. Слушатели собрались из различных городов и организаций Свердловской, Челябинской, Курганской областей.

1 июня 2011 г., Новосибирск - Конференция «Решения группы компаний CSoft в области машиностроения и приборостроения»

1 июня 2011 года компания CSoft Новосибирск и НГТУ (Новосибирский государственный технический университет) провели научно-практическую конференцию «Решения группы компаний CSoft в области машиностроения и приборостроения». Участники ознакомились с приемами и способами применения полнофункциональных решений CSoft.

23 - 26 мая 2011 г., Москва - Выставка «Металлургия. Литмаш`2011»

С 23 по 26 мая 2011 года компания CSoft приняла участие в выставке «Металлургия. Литмаш`2011», которая проходила в Экспоцентре на Красной Пресне. На стенде компании были представлены профессиональные решения для моделирования литейных технологий: система ProCAST (ESI Group, Франция) и ее российский аналог – СКМ ЛП «ПолигонСофт» (CSoft Development, Россия).

• Операционная система семейства MicrosoftTM Windows 32-Bit или 64-Bit:
  • Windows XP Professional SP2;
  • Windows 2003 Server SP2;
  • Windows VISTA.
• x86 или x86–64 совместимые процессоры (Intel, AMD, VIA…).
• 512 MB оперативной памяти (рекомендуется 1 GB).
• Super VGA монитор, поддерживающий следующие установки:
  • разрешение экрана 1280x1024 и выше;
  • мелкий шрифт.
• OpenGL hardware graphic accelerator (настоятельно рекомендуется). Системы без видеокарты с поддержкой OpenGL будут работать значительно медленнее.
• 450 MB свободного пространства на диске.
• трехкнопочная мышь (средняя кнопка требуется для динамического вращения объектов на экране).