При моделировании процесса заполнения литьевой формы системы part adviser и mold adviser используют разработанную фирмой moldflow в 1997 г. (патент США 2000 г.) прогрессивную технологию конечно-элементного анализа dual-domain Technology. Отличительная особенность такого подхода — использование сетки, созданной на граничных поверхностях твердотельной модели изделия. В dual-domain Technology «срединная поверхность» не строится: расплав движется по оболочке твердого тела двумя синхронизированными потоками.
part adviser позволяет на ранних стадиях проектирования провести анализ литья по трехмерной твердотельной модели — без трудоемкой процедуры формирования конечно-элементной сетки и какой-либо предварительной подготовки модели. Передача анализируемого изделия из AutoCAD 2000, Mechanical Desktop или Inventor в part adviser возможна через файл формата stl (стереолитография). Пакет part adviser может использоваться в качестве интегрированного приложения системы Unigraphics для оценки технологичности изделий из пластмасс.
Дополнительные возможности mold adviser — анализ литниковых систем и систем впрыска при проектировании многоместных прессформ, вычисление полного времени цикла при изготовлении деталей.
Для проведения анализа необходимо:
- выбрать материал анализируемой детали из предлагаемой базы пластмасс или указать параметры альтернативного материала;
- указать места впрыска расплава. В версии part adviser v4.0 возможно провести предварительный анализ для определения оптимального расположения литника;
- определить параметры процесса литья: давление и температуру впрыска, температуру прессформы, производительность литьевой машины.
Не прерывая процесса расчета, динамически манипулируя моделью в пространстве, конструктор-технолог может наблюдать процесс заполнения литьевой формы. В течение нескольких минут ему предоставляются следующие результаты анализа:
- время заполнения прессформы;
- анимация процесса заполнения формы;
- давление впрыска;
- время охлаждения детали;
- распределение температуры;
- усилие смыкания прессформы;
- ориентация материала при заполнении формы;
- расположение линий спаев;
- наличие воздушных «ловушек»;
- масса и объем готового изделия.
Отчет о результатах формируется в виде html-документа и может включать адресованные конструктору рекомендации по улучшению технологических свойств изделия.
Внимание! Этот программный продукт, возможно, больше не поставляется.