Основная выгода — сокращение сроков разработки РКД и ПРД за счет применения единого ПО, возможности использования результатов работы в других подразделениях. Например, переход с 2D на цифровой прототип сократил не только сроки получение чертежей, но и сроки разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Но это только техническая сторона вопроса — предпосылки для решения организационных вопросов и создания оптимального бизнес-процесса. Ведь для задач бизнеса не важно, сколько 3D-моделей разрабатывает конструктор.
Бизнесу нужно, чтобы конкретная 3D-модель к конкретному сроку была разработана и стала доступна инженеру-технологу для подготовки УП и так далее. И сам Inventor, и результаты его использования являются «кубиками», из которых руководитель должен построить здание своего бизнеса.
С выходом Inventor 2009 были закрыты последние вопросы, связанные с поддержкой ГОСТ при оформлении чертежей, и на данный момент продукты Autodesk полностью удовлетворяют потребностям предприятия.
«И модульная линия по сборке ТВЭЛ, и новая оснастка — всё делается в одном продукте, в Inventor. Уровень задач на заводе различный, но функционала Inventor достаточно для их выполнения».
Юрий Ибраев — Заместитель начальника отдела автоматизированных систем Новосибирского завода химических концентратов
О проекте
ОАО «Новосибирский завод химконцентратов» входит в корпорацию ТВЭЛ и является одним из крупнейших предприятий «Росатома» по выпуску ядерного топлива для энергетических и исследовательских реакторов и единственным в РФ по производству лития и его соединений. Кроме этого завод выпускает широкий спектр химикатов для бытового и промышленного применения, оборудования, инструмента и инвентаря. «НЗХК» постоянно модернизирует свои возможности для работы над масштабными проектами и, начиная с 90-х годов прошлого века, использует для этого программные решения компании Autodesk, на основе которых была построена автоматизированная система управления конструкторско-технологической подготовкой производства (АС КТТП).
Задача
Перед коллективом предприятия стояли следующие задачи:
- унификация, стандартизация и, как следствие, повышение управляемости бизнес-процессов;
- минимизация затрат на сопровождение и поддержку ПО и ПЭВМ;
- повышение качества инженерных решений за счет сокращения числа ошибок при проектировании и, как следствие, сокращения потерь при постановке продукции на производство;
- накопление знаний, навыков и опыта работы;
- возможность мобильного использования и взаимозаменяемость ресурсов;
- отчуждаемость результатов;
- достижения синергетического эффекта от использования результатов труда исполнителя различными подразделениями.
Решение
После появления первых ПЭВМ на предприятии пошел процесс локальной автоматизации — энтузиасты в различных подразделениях пытались освоить различные программы. В начале 90-х, когда было мало квалифицированных специалистов, это был путь накопления как положительного, так и отрицательного опыта, накопления объективных знаний о бизнес-процессах, программном обеспечении, но, самое главное, «стыковка» бизнеса и программного обеспечения. Именно эти знания, накопленные в конце 90-х, стали тем фундаментом, на котором была построена ныне действующая АС КТТП.
В настоящее время, при посредстве сертифицированных консультантов партнера Autodesk — ЗАО «СиСофт» — уже 320 руководителей и специалистов прошли подготовку и допущены к работе в АС КТТП. Для предприятия подготовка пользователей — это отдельный бизнес-процесс, когда работники предприятия не только получают новые знания и навыки работы, но и проходят отдельную процедуру проверки знаний и допуска к работе. После обучения специальная комиссия проводит экзамен. Такая процедура позволила быстро решить вопрос с подготовкой кадров и обеспечить их полноценную работу в системе.
Еще одним важным шагом стало принятие технологии «цифрового прототипа», рожденной в недрах Autodesk. Благодаря ей значительно повысилось качество инженерных решений за счет возможности выявить на стадии проектирования вероятные ошибки и проблемы и быстро их исправить с минимальными издержками. Фактически усиливаются горизонтальные связи и эффекты: конструктор вовлекает технологов и производственников в процесс конструирования.
Результат
Основная выгода — сокращение сроков разработки РКД и ПРД за счет применения единого ПО, возможности использования результатов работы в других подразделениях. Например, переход с 2D на цифровой прототип сократил не только сроки получение чертежей, но и сроки разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Но это только техническая сторона вопроса — предпосылки для решения организационных вопросов и создания оптимального бизнес-процесса. Ведь для задач бизнеса не важно, сколько 3D-моделей разрабатывает конструктор.
Бизнесу нужно, чтобы конкретная 3D-модель к конкретному сроку была разработана и стала доступна инженеру-технологу для подготовки УП и так далее. И сам Inventor, и результаты его использования являются «кубиками», из которых руководитель должен построить здание своего бизнеса.
С выходом Inventor 2009 были закрыты последние вопросы, связанные с поддержкой ГОСТ при оформлении чертежей, и на данный момент продукты Autodesk полностью удовлетворяют потребностям предприятия.